1. Прикупите потребне информације
Приликом пројектовања алата за хладно штанцање, информације које треба прикупити укључују цртеже производа, узорке, пројектне задатке и референтне цртеже итд., а следећа питања треба разумети у складу са тим:
л) Знајте да ли је приказ производа комплетан, да ли су технички захтеви јасни и да ли постоје неки посебни захтеви.
2) Разумети да ли је производна природа дела пробна производња или серијска или масовна производња како би се утврдила структурна природакалуп.
3) Разумети својства материјала (меки, тврди или полутврди), димензије и методе снабдевања (као што су траке, калемови или коришћење отпада итд.) делова како би се одредио разумни размак за изравнавање и начин довода штанцања.
4) Разумети одговарајуће услове пресовања и повезане техничке спецификације и одредити одговарајући калуп и повезане параметре у складу са изабраном опремом, као што су величина основе калупа, величинакалупручка, висина затварања калупа и механизам за храњење.
5) Разумети техничку снагу, услове опреме и вештине обраде калупа како би се обезбедила основа за одређивање структуре калупа.
6) Разумети могућност максимизирања употребе стандардних делова како би се скратио циклус производње калупа.

2. Анализа процеса штанцања
Обрада штанцања односи се на тежину штанцања делова. Што се тиче технологије, углавном се анализира да ли карактеристике облика, димензије (минимално растојање од ивице отвора, отвор бленде, дебљина материјала, максимални облик), захтеви за тачност и својства материјала дела испуњавају захтеве процеса штанцања. Ако се утврди да је процес штанцања лош, потребно је предложити измене производа за штанцање, које се могу модификовати након што се дизајнер производа сложи.

3. Одредите разуман план процеса штанцања
Метода одређивања је следећа:
л) Извршити анализу процеса према захтевима облика, димензионалне тачности и квалитета површине радног предмета како би се утврдила природа основних процеса, наиме обраде, пробијања, савијања и других основних процеса. Под нормалним околностима, то се може директно одредити захтевима цртежа.
2) Одредите број процеса, као што је број дубоког извлачења, према прорачунима процеса.
3) Одредите редослед распореда процеса према карактеристикама деформације и захтевима величине сваког процеса, на пример, да ли прво бушити, па савијати или прво савијати, па бушити.
4) Према производној серији и условима, одредите комбинацију процеса, као што је процес композитног штанцања, процес континуираног штанцања итд.
5) Коначно, свеобухватна анализа и поређење се спроводе са аспеката квалитета производа, ефикасности производње, попуњености опреме, тежине производње калупа, века трајања калупа, трошкова процеса, једноставности рада и безбедности итд. Под претпоставком испуњавања захтева квалитета делова за штанцање, одредити најекономичнији и најразумнији план процеса штанцања погодан за специфичне услове производње и попунити картицу процеса штанцања (садржај укључује назив процеса, број процеса, скицу процеса (облик и величина полупроизвода), коришћени калуп, одабрану опрему, захтеве за инспекцију процеса, плочу (спецификације и перформансе материјала, облик и величина бланка итд.):;

4 Одредите структуру калупа
Након одређивања природе и редоследа процеса и комбинације процеса, одређује се план процеса штанцања и одређује се структура алата за сваки процес. Постоји много врста алата за пробијања, који се морају одабрати према производној серији, величини, прецизности, сложености облика и условима производње штанцаних делова. Принципи избора су следећи:
л) Одредите да ли ћете користити једноставан калуп или композитни калуп у складу са производном серијом дела. Генерално говорећи, једноставан калуп има кратак век трајања и ниску цену; док композитни калуп има дуг век трајања и високу цену.

2) Одредите врсту матрице према захтевима величине дела.
Ако су димензионална тачност и квалитет попречног пресека делова високи, треба користити прецизну структуру алата за сечење; за делове са општим захтевима за тачност може се користити обичан алат за сечење. Прецизност делова израђених помоћу сложеног алата за сечење је већа него код прогресивног алата за сечење, а прогресивни алат за сечење је већа него код једноструког алата за сечење.

3) Одредите структуру матрице према типу опреме.
Када се током дубоког цртања користи преса са двоструким дејством, много је боље одабрати структуру матрице са двоструким дејством него структуру матрице са једним дејством.
4) Изаберите структуру калупа према облику, величини и сложености дела. Генерално, за велике делове, како би се олакшала израда калупа и поједноставила структура калупа, користе се једнопроцесни калупи; за мале делове сложених облика, ради лакше производње, обично се користе композитни калупи или прогресивни калупи. За цилиндричне делове са великим излазом и малим спољним димензијама, као што су кућишта полупроводничких транзистора, треба користити прогресивни калуп за континуирано цртање.
5) Изаберите тип калупа према снази производње калупа и економичности. Када нема могућности за производњу калупа високог нивоа, покушајте да дизајнирате једноставнију структуру калупа која је практична и изводљива; а са значајном опремом и техничком снагом, како бисте побољшали век трајања калупа и задовољили потребе масовне производње, требало би да изаберете сложенију структуру прецизног калупа.
Укратко, при избору структуре калупа, треба га размотрити из више аспеката, и након свеобухватне анализе и поређења, изабрана структура калупа треба да буде што разумнија. Видети Табелу 1-3 за поређење карактеристика различитих врста калупа.

5. Извршите неопходне процесне прорачуне
Главни прорачун процеса укључује следеће аспекте:
л) Прорачун расклапања бланка: Углавном се одређује облик и расклопљена величина бланка за савијене делове и дубоко извучене делове, тако да се распоред може извршити по најекономичнијем принципу и да се разумно одреде применљиви материјали.

2) Израчунавање силе пробијања и прелиминарни избор опреме за штанцање: израчунавање силе пробијања, силе савијања, силе вучења и повезане помоћне силе, силе растерећења, силе потискивања, силе држача бланка итд., ако је потребно, такође је потребно израчунати рад пробијања и снагу како би се одабрала преса. Према цртежу распореда и структури изабраног калупа, лако се може израчунати укупни притисак пробијања. Према израчунатом укупном притиску пробијања, прво се бирају модел и спецификације опреме за штанцање. Након што је пројектован општи цртеж калупа, проверава се да ли величина калупа (као што је затворена висина, величина радног стола, величина отвора за цурење итд.) испуњава захтеве, и на крају се одређује тип и спецификације пресе.

3) Прорачун центра притиска: Израчунајте центар притиска и осигурајте да се центар притиска калупа поклапа са средишњом линијом дршке калупа приликом пројектовања калупа. Сврха је да се спречи да калуп буде под утицајем ексцентричног оптерећења и утиче на квалитет калупа.

4) Извршити распоред и прорачун искоришћења материјала. Како би се обезбедила основа за квоту потрошње материјала.
Метода пројектовања и кораци цртежа распореда: генерално, прво размотрите и израчунајте стопу искоришћења материјала из перспективе распореда. За сложене делове, дебели папир се обично сече на 3 до 5 узорака. Бирају се различита могућа решења. Оптимално решење. Данас се уобичајено користи рачунарски распоред, а затим се свеобухватно разматра величина калупа, тежина структуре, век трајања калупа, стопа искоришћења материјала и други аспекти. Изаберите разуман план распореда. Одредите преклапање, израчунајте растојање корака и ширину материјала. Одредите ширину материјала и толеранцију ширине материјала према спецификацијама стандардног материјала плоче (траке). Затим нацртајте изабрани распоред у цртеж распореда, означите одговарајућу линију пресека према типу калупа и редоследу бушења, и означите величину и толеранцију.

5) Израчунавање размака између конвексног и конкавног калупа и величине радног дела.

6) За процес цртања, утврдите да ли калуп за цртање користи држач бланка и извршите време цртања, расподелу величине калупа за сваки међупроцес и израчунајте величину полупроизвода.
7) Посебни прорачуни у другим областима.

6. Укупан дизајн калупа
На основу горе наведене анализе и прорачуна, може се извршити целокупни дизајн структуре калупа, а може се нацртати и скица, затворена висинакалупможе се прелиминарно израчунати, а величина обрисаплесан, структура шупљине и метод фиксирања могу се грубо одредити. Такође узмите у обзир следеће:
1) Структура и метод фиксирања конвексног и конкавног обликакалупи;
2) Метод позиционирања радног комада или празног предмета.
3) Уређај за истовар и пражњење.
4) Режим вођењаплесани неопходне помоћне уређаје.
5) Начин храњења.
6) Одређивање облика основе калупа и постављање матрице.
7) Примена стандардаделови калупа.
8) Избор опреме за штанцање.
9) Безбедан радплесанс, итд.