Оно што желите да знате није процес производње калупа, већ процес производње производа за бризгање ливења?
Молимо кликните:хттпс://ввв.пластицметалмолд.цом/профессионал-ињецтион-моулдинг-сервицес/
Опис услуге
Као једно од наших главних пословања, нудимо широк спектар прилагођене производње калупа за бризгање различитих величина. Можемо да пружимо најбољу услугу нашим купцима, од почетног дизајна, израде калупа и тестирања, па све до постпродајног процеса.
Калуп за бризгање је алат за производњу пластичних производа; то је такође алат који пластичним производима даје комплетну структуру и прецизне димензије. Бризгање је метода обраде која се користи за масовну производњу неких сложених обликованих делова. Конкретно, врућа, растопљена пластика се убризгава у шупљину калупа под високим притиском из машине за бризгање, а након хлађења и стврдњавања добија се обликовани производ.
Калупи за бризгање: Према карактеристикама обликовања термореактивних пластичних калупа, термопластични пластични калупи се деле на два; према поступку обликовања, разликују се у калупе за пренос, калупе за дување, калупе за ливење, калупе за термоформовање, калупе за топло пресовање (компресионе калупе), калупе за бризгање итд., где се калупи за топло пресовање за преливање материјала могу поделити на преливне, полупреливне и без преливања; калупи за бризгање за систем ливења могу се поделити на калупе за хладни канал и калупе за топло канале; према начину утовара и истовара, могу се поделити на мобилне и фиксне.
Процес услуге
Процес израде калупа за бризгање је мукотрпан и компликован, делује једноставно и захтева много процеса иза операције. Процес израде калупа за бризгање углавном обухвата: прихватање прилагођених захтева купаца, пројектовање калупа од стране инжењерског тима, израду калупа, инспекцију калупа и пробни калуп, модификацију и поправку калупа, одржавање калупа. Следећи Ningbo P&M ће вас провести кроз процес један по један.
1 Потврда и припрема поруџбине
Купац наручује, анализира структуру производа, материјал и технологију обраде, доноси одлуку о опреми за машину за бризгање пластова.
Производња пластичних калупа, пре свега, инжењерско особље купаца доставља цртеже производа произвођачу калупа, произвођач кроз захтеве за производњу пластичних калупа, процес прикупљања, анализе, обраде података о производу, ово за прилагођавање купцима.
2 Пројектовање калупа (основа калупа, компоненте), цртеж
Пре пројектовања калупа, потребно је да разумемо употребу делова, технологију, тачност димензија и друге техничке захтеве. На пример, који су захтеви за пластичне делове у погледу изгледа, транспарентности боје и перформанси, да ли су геометрија, нагиб и уметци пластичних делова разумни, дозвољени степен дефеката калупа као што су трагови стапања и скупљања, и да ли постоји накнадна обрада као што је фарбање, позлаћивање, ситоштампа и бушење.
Проценити да ли је толеранција обликовања нижа од толеранције пластичних делова и да ли се пластични делови могу обликовати да би испунили захтеве. Поред тога, разумети параметре пластификације пластике и процеса обликовања.
3. Избор материјала
Такође ћемо утврдити захтеве методе додавања лепка, модела пиваре, својстава пластичног материјала, типа структуре калупа итд.
Материјал за обликовање треба да испуњава захтеве чврстоће пластичних делова, да има добру флуидност, уједначеност и изотропију, као и термичку стабилност. У зависности од употребе пластичних делова и да ли се накнадно обрађују, материјали за обликовање треба да испуњавају захтеве бојења, услова метализације, декоративних својстава, потребне еластичности и пластичности, транспарентности или рефлектујућих својстава, лепљења (као што је ултразвучно) или заваривања.
Калуповани делови односе се на производе у директном контакту са пластиком и калуповањем, као што су шупљине, језгра, клизачи, уметци, нагнуте равни, бочни калупи итд.
Материјал од ког су направљени обликовани делови директно је повезан са квалитетом и издржљивошћу калупа и одређује изглед и унутрашњи квалитет обликованих пластичних производа.
Принцип избора материјала је: на основу врсте ливене пластике, облика производа, димензионалне тачности, изгледа производа, захтева квалитета и употребе, величине производне серије, узимајући у обзир сечење, полирање, заваривање, нагризање, деформацију, отпорност на хабање и друга својства материјала, узимајући у обзир економичност и услове производње калупа и методе обраде, да би се изабрале различите врсте челика. Постоји много челика за калупе, а избор материјала за калупе може се одредити природом производа и бројем производа.
(1) за обликовање провидних пластичних производа, шупљина и језгро треба да користе висококвалитетни увезени челик са високим перформансама полирања огледала, као што су 718 (класа P20 + Ni), NAK80 (класа P21), S136 (класа 420), челик класе H13 итд.
(2) За захтеве квалитета изгледа производа, дугог века трајања, масовне производње калупа, шупљине треба да користе висококвалитетни увезени челик са високим перформансама полирања огледала, као што је 718 (класа P20 + Ni), NAK80 (класа P21) итд. Језгро се може користити од нискоквалитетног увезеног челика типа P20 или P20 + Ni.
(3) за мале и прецизне производе из калупа, захтеви за квалитет изгледа уопште, делови за обликовање се користе од увезеног средњег квалитета челика класе П20 или П20 + Ни.
(4) без захтева за квалитет изгледа унутрашње структуре делова, материјали за обликовање челика такође немају посебне захтеве за калуп, може се изабрати нискоквалитетни челик класе P20 или P20 + Ni
3. Потврда шупљине.
Делови који чине простор производа називају се калупљени делови (тј. калуп у целини), а делови (калупа) који чине спољашњу површину производа називају се шупљине (Cavity).
Генерално, већи број шупљина у калупу значи да се може произвести више производа једним убризгавањем, тј. већи обим производње. Међутим, трошкови калупа ће се такође повећати, тако да се број шупљина у калупу мора рационализовати према количини производње која се жели постићи.
Производња калупа
Обрада калупа обухвата CNC обраду, EDM обраду, обраду сечењем жице, обраду бушења дубоких рупа и тако даље. Након што се ембрион калупа и материјал наруче назад, прелази се само на грубу обраду или само на челични материјал, а затим се мора извршити низ механичких обрада у складу са дизајном калупа како би се направили различити делови.
1. ЦНЦ обрада: њени захтеви укључују разне поступке обраде, избор алата, параметре обраде и друге захтеве, заинтересоване за проналажење релевантних информација за учење.
2. ЕДМ обрада: ЕДМ је обрада електроерозијом, што је процес коришћења електричног пражњења за кородирање материјала ради постизања потребне величине, и стога може обрађивати само проводљиве материјале. Електрични материјал који се користи је углавном бакар и графит.
Жично сечење се користи за обраду оштрих углова.
Дубоко бушење рупа се генерално користи у обради великих рупа за транспорт воде у калупу и обради рупа за чахуру напрстка.
3. Склоп стезаљке
Стезање у процесу израде калупа игра веома важну улогу, рад мора да се одвија кроз цео процес производње калупа. Рад са стезањем, склапање калупа, стругање, глодање, брушење и бушење свих врста вештина.
4. чување калупа, полирање
Чување калупа, полирање калупа у CNC, EDM, обрада стезањем, склапање калупа пре калупа коришћењем брусног папира, уљаног камена, бушећег гипса и других алата и материјала за обраду делова калупа.
Инспекција калупа, тестирање калупа, узорак за купца
1. Преглед калупа
Процес калупа и склапања се заправо сматра процесом инспекције калупа. У склопу калупа можете проверити да ли је оквир калупа на месту, да ли је чаура напрсника глатка, да ли је калуп погрешно ометао итд.
2. Тестни калуп
Након што је производња калупа завршена, како бисмо тестирали стање калупа и да ли је структура гумених делова добра, потребно је да тестирамо калуп на машини за бризгање. Кроз тест калупа можемо разумети стање калупа у процесу производње пива и да ли је структура гумених делова добра или не.
За захтеве испитивања калупа и побољшање недостатака гумених делова, погледајте савете наших техничких радника.
3 Модификација калупа
Након испитивања калупа, у складу са ситуацијом испитивања калупа, извршићемо одговарајуће измене како бисмо испунили захтеве купца за калуп.
За пројектовање структуре, промена структуре мора покушати да разуме ситуацију са калупом, да ли треба додирнути транспорт воде, иглу за избацивање, како лако променити итд., може се комбиновати са релевантним информацијама, а затим извршити одговарајућу промену калупа.
5 Испорука калупа
Кроз јефтине и стабилне транспортне канале, гарантујемо да ће калуп бити испоручен на локацију коју је купац одредио без икаквих оштећења или кашњења.
6 Постпродајна услуга
Нингбо П&М има комплетан тим за продају и постпродајне услуге.
Нудимо једногодишњу гаранцију на калуп и комплетну постпродајну услугу како бисмо осигурали да наши купци могу задовољавајуће и без бриге купити нашу услугу израде калупа по мери.
Нудимо комплетан спектар консултантских услуга пре куповине како би наши купци знали шта им је потребно.
Наша филозофија дизајна калупа заснива се на прецизности, великој брзини, издржљивости, стабилности, уштеди енергије и једноставном раду, а посвећени смо развоју многих врста модела прецизних машина за бризгање. Што се тиче контроле квалитета калупа, како бисмо корисницима пружили најбоље искуство, инсистирамо на коришћењу увезених компоненти калупа, а сваки корак склапања тестирају инжењери прецизном мерном опремом како би се осигурало да свака структура ради стабилно, глатко и безбедно. Поред тога, како бисмо вам дали прецизније предлоге за ваше потребе, анализираћемо карактеристике вашег производа, производни учинак и проблеме са којима се тренутно суочавате, проценити све аспекте ваше ситуације и дати вам одговарајуће предлоге. Ако желите да развијете нови производ, али немате планове за изградњу производне линије, радо ћемо вам помоћи тако што ћемо вам пружити стручност и технички приступ како бисмо задовољили ваше потребе.
Имамо професионално одељење за пуштање калупа у рад које тестира калупе. Поред тога, помажемо нашим купцима да интегришу опрему за аутоматизацију у своје калупе како бисмо осигурали да свака функција функционише глатко, чиме се осигурава да се калуп испоручи вашој компанији спреман за одмах почетак рада.
Када наиђете на проблеме током рада калупа, наш онлајн постпродајни тим је спреман да пружи услуге поправке. Можете нас контактирати, описати проблем, а наши технички стручњаци ће вам понудити решење чим разумеју проблем.
Нудимо вам најекстремнију и најсавршенију услугу!
Истовремено, придржавајући се концепта дугорочне сарадње, спремни смо да вам понудимо најнижу цену под истим квалитетом!
Надам се да ћемо пратити вашу компанију у заједничком напретку и развоју, постати ваш прави партнер и пријатељ и постићи вин-вин ситуацију! Добродошли на упит :)