1. Прикупите потребне информације
Приликом дизајнирања калупа за хладно штанцање, информације које треба прикупити укључују цртеже производа, узорке, задатке дизајна и референтне цртеже, итд., и сходно томе треба разумјети сљедећа питања:
л) Знати да ли је приказани приказ производа потпун, да ли су технички захтеви јасни и да ли постоје посебни захтеви.
2) Разумети да ли је природа производње дела пробна или серијска или масовна производња да би се утврдила структурна природакалуп.
3) Разуме својства материјала (мека, тврда или полутврда), димензије и методе снабдевања (као што су траке, калемови или искоришћење отпада, итд.) делова како би се утврдио разуман размак за слепљење и начин убацивања штанцање.
4) Разуме применљиве услове штампе и сродне техничке спецификације и одреди одговарајући калуп и повезане параметре према одабраној опреми, као што су величина основе калупа, величинакалупручка, висина затварања калупа и механизам за довод.
5) Разумети техничку снагу, услове опреме и вештине обраде у производњи калупа да би се обезбедила основа за одређивање структуре калупа.
6) Разумети могућност максимизирања употребе стандардних делова како би се скратио циклус производње калупа.

2. Анализа процеса штанцања
Обрадивост штанцања се односи на тежину штанцаних делова.У технолошком смислу, углавном анализира да ли карактеристике облика, димензије (минимално растојање ивице рупе, отвор бленде, дебљина материјала, максимални облик), захтеви за тачност и својства материјала дела испуњавају захтеве процеса штанцања.Уколико се утврди да је процес штанцања лош, потребно је предложити измене и допуне производа за штанцање, које се могу модификовати након сагласности дизајнера производа.

3. Одредите разуман план процеса штанцања
Метода одређивања је следећа:
л) Извршити анализу процеса према облику, тачности димензија и захтевима за квалитет површине радног комада да би се утврдила природа основних процеса, односно слепљења, пробијања, савијања и других основних процеса.У нормалним околностима, може се директно одредити захтевима цртежа.
2) Одредите број процеса, као што је број дубоког извлачења, према прорачунима процеса.
3) Одредите редослед распореда процеса у складу са карактеристикама деформације и захтевима за величину сваког процеса, на пример, да ли да прво пробијете па затим савијете или прво савијате па затим ударите.
4) Према производној серији и условима, одредите комбинацију процеса, као што су композитни процес штанцања, континуирани процес штанцања итд.
5) Коначно, свеобухватна анализа и поређење се спроводе са аспеката квалитета производа, ефикасности производње, попуњености опреме, тежине производње калупа, века трајања калупа, трошкова процеса, лакоће рада и безбедности, итд. Под претпоставком испуњавања квалитета захтеви делова за штанцање, Одредити најекономичнији и разумнији план процеса штанцања погодан за специфичне услове производње и попунити процесну картицу штанцања (садржај укључује назив процеса, број процеса, скицу процеса (облик и величина полупроизвода), калуп који се користи , одабрана опрема, захтеви за инспекцију процеса, плоча (Спецификације материјала и перформансе, облик и величина празнине, итд.):;

4 Одредите структуру калупа
Након утврђивања природе и редоследа процеса и комбинације процеса, утврђује се план процеса штанцања и утврђује структура матрице сваког процеса.Постоји много типова калупа за штанцање, које се морају одабрати према производној серији, величини, прецизности, сложености облика и условима производње штанцаних делова.Принципи избора су следећи:
л) Одредите да ли ћете користити једноставну структуру калупа или композитну структуру калупа у складу са производном серијом дела.Уопштено говорећи, једноставан калуп има низак век трајања и ниску цену;док композитни калуп има дуг животни век и високу цену.

2) Одредите врсту матрице према захтевима величине дела.
Ако су тачност димензија и квалитет попречног пресека делова високи, треба користити прецизну структуру матрице;за делове са општим захтевима за тачност може се користити обична матрица.Прецизност делова избушених сложеном матрицом већа је од оне прогресивне матрице, а прогресивна матрица већа је од појединачних матрица.

3) Одредите структуру матрице према врсти опреме.
Када постоји преса са двоструким дејством током дубоког извлачења, много је боље изабрати структуру калупа двоструког дејства него структуру калупа са једним дејством
4) Одаберите структуру калупа према облику, величини и сложености дела.Генерално, за велике делове, како би се олакшала производња калупа и поједноставила структура калупа, користе се калупи са једним процесом;за мале делове сложених облика, ради лакше производње, обично се користе композитни калупи или прогресивни калупи.За цилиндричне делове са великим излазом и малим спољним димензијама, као што су кућишта полупроводничких транзистора, треба користити прогресивну матрицу за континуирано извлачење.
5) Изаберите тип калупа према снази и економичности производње калупа.Када нема могућности за производњу калупа високог нивоа, покушајте да дизајнирате једноставнију структуру калупа која је практична и изводљива;и са значајном опремом и техничком снагом, да бисте побољшали животни век калупа и задовољили потребе масовне производње, требало би да изаберете сложенију структуру Прецисион дие.
Укратко, приликом одабира структуре матрице треба је размотрити са више аспеката, а након свеобухватне анализе и поређења, одабрана структура матрице треба да буде што разумнија.Видети табелу 1-3 за поређење карактеристика различитих типова калупа.

5. Извршите потребне прорачуне процеса
Главни прорачун процеса укључује следеће аспекте:
л) Прорачун расклапања празног дела: То је углавном да се одреди облик и расклопљена величина празних делова за савијене делове и дубоко извучене делове, тако да се распоред може извршити по најекономичнијем принципу, а применљиви материјали могу бити разумно одлучан.

2) Прорачун силе пробијања и прелиминарни избор опреме за штанцање: прорачун силе пробијања, силе савијања, силе вучења и пратеће помоћне силе, силе растерећења, силе гурања, силе држача бланка итд., ако је потребно, потребно је израчунати и пробијање рада и Снага да би се изабрала штампа.Према цртежу распореда и структури одабраног калупа, укупан притисак пробијања може се лако израчунати.Према израчунатом укупном притиску штанцања, иницијално се бирају модел и спецификације опреме за штанцање.Након што се дизајнира општи цртеж калупа, проверите опрему да ли величина калупа (као што је затворена висина, величина радног стола, величина отвора за цурење, итд.) испуњава захтеве и коначно одредите тип и спецификацију пресе

3) Прорачун центра притиска: Израчунајте центар притиска и уверите се да се центар притиска калупа поклапа са средишњом линијом ручке калупа приликом пројектовања калупа.Сврха је да се спречи утицај ексцентричног оптерећења на калуп и да утиче на квалитет калупа.

4) Извршити прорачун распореда и искоришћења материјала.Да би се обезбедила основа за квоту утрошка материјала.
Метода пројектовања и кораци цртежа распореда: прво размотрите и израчунајте стопу искоришћења материјала из перспективе распореда.За сложене делове, дебели папир се обично сече на 3 до 5 узорака.Бирају се разна могућа решења.Оптимално решење.Данас се обично користи компјутерски распоред, а затим свеобухватно разматра величину величине калупа, тежину структуре, животни век калупа, степен искоришћења материјала и друге аспекте.Изаберите разуман план распореда.Одредите преклапање, израчунајте растојање корака и ширину материјала.Одредите ширину материјала и толеранцију ширине материјала према спецификацијама стандардног материјала плоча (трака).Затим нацртајте изабрани распоред у цртеж распореда, означите одговарајућу линију пресека према типу калупа и редоследу штанцања и означите величину и толеранцију.

5) Прорачун зазора између конвексног и конкавног калупа и величине радног дела.

6) За процес извлачења, утврдите да ли матрица за извлачење користи празни држач и извршите времена извлачења, дистрибуцију величине калупа за сваки међупроцес и израчунавање величине полупроизвода.
7) Посебни прорачуни у другим областима.

6. Укупан дизајн калупа
На основу горње анализе и прорачуна, може се извести целокупни дизајн структуре калупа и нацртати скица, затворена висинакалупможе се прелиминарно израчунати, а обрис величинекалуп, структура кавитета и начин фиксирања могу се грубо одредити.Такође размотрите следеће:
1) Структура и начин фиксирања конвексног и конкавногкалупи;
2) Метода позиционирања радног комада или бланка.
3) Уређај за истовар и пражњење.
4) Начин вођењакалупи неопходним помоћним уређајима.
5) Начин храњења.
6) Одређивање облика основе калупа и уградња матрице.
7) Примена стандардаделови калупа.
8) Избор опреме за штанцање.
9) Безбедан радкалупс итд.