1. Користите класификацију

Према различитим карактеристикама употребе различитих пластика, пластике се обично деле на три врсте: опште пластике, инжењерске пластике и специјалне пластике.

①Општа пластика

Генерално се односи на пластику са великим приносом, широком применом, добром обликовношћу и ниском ценом. Постоји пет врста општих пластика, наиме полиетилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полистирен (PS) и акрилонитрил-бутадиен-стирен кополимер (ABS). Ових пет врста пластике чини велику већину пластичних сировина, а остатак се у основи може класификовати у посебне пластичне сорте, као што су: PPS, PPO, PA, PC, POM итд., које се врло мало користе у производима свакодневног живота, углавном у областима високе класе као што су инжењерска индустрија и национална одбрамбена технологија, као што су аутомобили, ваздухопловство, грађевинарство и комуникације. Према класификацији пластичности, пластика се може поделити на термопластику и термореактивну пластику. У нормалним околностима, термопластични производи се могу рециклирати, док се термореактивна пластика не може. Према оптичким својствима пластике, може се поделити на провидне, провидне и непрозирне сировине, као што су PS, PMMA, AS, PC итд., које су провидне пластике, а већина осталих пластика су непрозирне пластике.

Својства и употреба најчешће коришћене пластике:

1. Полиетилен:

Уобичајено коришћени полиетилен може се поделити на полиетилен ниске густине (LDPE), полиетилен високе густине (HDPE) и линеарни полиетилен ниске густине (LLDPE). Међу њима, HDPE има боља термичка, електрична и механичка својства, док LDPE и LLDPE имају бољу флексибилност, својства удара, својства формирања филма итд. LDPE и LLDPE се углавном користе у фолијама за паковање, пољопривредним фолијама, модификацији пластике итд., док HDPE има широк спектар примене, као што су фолије, цеви и свакодневне потрепштине за бризгање.

2. Полипропилен:

Релативно говорећи, полипропилен има више варијанти, сложенију употребу и широк спектар области. Варијанте углавном укључују хомополимер полипропилена (хомоп), блок кополимер полипропилена (бак) и случајни кополимер полипропилена (рап). Према примени, хомополимеризација се углавном користи у областима цртања жице, влакана, бризгања, БОПП фолије итд. Кополимер полипропилена се углавном користи у деловима за бризгање кућних апарата, модификованим сировинама, производима за свакодневно бризгање, цевима итд., а случајни полипропилен се углавном користи у транспарентним производима, производима високих перформанси, цевима високих перформанси итд.

3. Поливинилхлорид:

Због ниске цене и својстава успоравања пламена, има широк спектар примене у грађевинарству, посебно за канализационе цеви, пластична челична врата и прозоре, плоче, вештачку кожу итд.

4. Полистирен:

Као врста транспарентне сировине, када је потребна транспарентност, има широк спектар употребе, као што су абажури за аутомобиле, дневни транспарентни делови, транспарентне чаше, лименке итд.

5. АБС:

То је свестрана инжењерска пластика са изванредним физичким механичким и термичким својствима. Широко се користи у кућним апаратима, панелима, маскама, склоповима, додацима итд., посебно у кућним апаратима, као што су машине за прање веша, клима уређаји, фрижидери, електрични вентилатори итд. Веома је велика и има широк спектар примене у модификацији пластике.

②Инжењерске пластике

Генерално се односи на пластику која може да издржи одређену спољашњу силу, има добра механичка својства, отпорност на високе и ниске температуре и добру димензионалну стабилност, и може се користити као инжењерске конструкције, као што су полиамид и полисулфон. У инжењерској пластици, подељена је у две категорије: општа инжењерска пластика и специјална инжењерска пластика. Инжењерска пластика може да испуни више захтеве у погледу механичких својстава, издржљивости, отпорности на корозију и отпорности на топлоту, а погоднија је за обраду и може да замени металне материјале. Инжењерска пластика се широко користи у електричној и електронској, аутомобилској, грађевинској, канцеларијској опреми, машинама, ваздухопловству и другим индустријама. Замена челика пластиком и дрвета пластиком постала је међународни тренд.

Опште инжењерске пластике укључују: полиамид, полиоксиметилен, поликарбонат, модификовани полифенилен етар, термопластични полиестер, полиетилен ултра високе молекулске тежине, метилпентен полимер, кополимер винил алкохола итд.

Специјалне инжењерске пластике се деле на умрежене и неумрежене типове. Умрежени типови су: полиамино бисмалеамид, политриазин, умрежени полиимид, епоксидна смола отпорна на топлоту и тако даље. Неумрежени типови су: полисулфон, полиетерсулфон, полифенилен сулфид, полиимид, полиетер етар кетон (PEEK) и тако даље.

③Специјалне пластике

Генерално се односи на пластику која има посебне функције и може се користити у посебним применама као што су авијација и ваздухопловство. На пример, флуоропластика и силикони имају изузетну отпорност на високе температуре, самоподмазивање и друге посебне функције, а ојачане пластике и пенасте пластике имају посебна својства као што су висока чврстоћа и високо амортизовање. Ове пластике спадају у категорију специјалних пластика.

а. Ојачана пластика:

Сировине од армиране пластике могу се поделити по изгледу на грануларне (као што је калцијумом армирана пластика), влакнасте (као што је стакленим влакнима или стакленом тканином армирана пластика) и љуспичасте (као што је сљуда армирана пластика). Према материјалу, могу се поделити на армирану пластику на бази тканине (као што је пластика армирана крпом или азбестом армирана пластика), неорганску минералну пластику (као што је кварцна или сљуда армирана пластика) и влакнасту пластику (као што је угљенично влакнаста пластика армирана пластиком).

б. Пена:

Пенасте пластике се могу поделити на три врсте: круте, полукруте и флексибилне пене. Крута пена нема флексибилност, а њена тврдоћа на компресију је веома велика. Деформише се само када достигне одређену вредност напона и не може се вратити у првобитно стање након што се напоном смањи. Флексибилна пена је флексибилна, са ниском тврдоћом на компресију и лако се деформише. Када се врати у првобитно стање, преостала деформација је мала; флексибилност и друга својства полукруте пене су између крутих и меких пена.

Два, физичка и хемијска класификација

Према различитим физичким и хемијским својствима различитих пластика, пластике се могу поделити у две врсте: термореактивне пластике и термопластичне пластике.

(1) Термопластика

Термопластика (термопластика): односи се на пластику која се топи након загревања, може да тече у калуп након хлађења, а затим се топи након загревања; загревање и хлађење могу се користити за стварање реверзибилних промена (течност ←→чврсто), да, такозвана физичка промена. Термопластика опште намене има континуирану употребу на температурама испод 100°C. Полиетилен, поливинилхлорид, полипропилен и полистирен се називају и четири пластике опште намене. Термопластична пластика се дели на угљоводонике, виниле са поларним генима, инжењерске, целулозне и друге врсте. Постаје мекана када се загреје, а постаје тврда када се охлади. Може се више пута омекшати и стврднути и задржати одређени облик. Растворљива је у одређеним растварачима и има својство топљења и растворљивости. Термопластика има одличну електричну изолацију, посебно политетрафлуороетилен (ПТФЕ), полистирен (ПС), полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП) имају изузетно ниску диелектричну константу и диелектричне губитке. За изолационе материјале високе фреквенције и високог напона. Термопластика се лако обликује и обрађује, али има ниску отпорност на топлоту и лако се пузи. Степен пузања варира у зависности од оптерећења, температуре околине, растварача и влажности. Да би се превазишле ове слабости термопластике и задовољиле потребе примене у областима свемирске технологије и развоја нових енергетских ресурса, све земље развијају термоотпорне смоле које се могу топити, као што су полиетер етар кетон (PEEK) и полиетер сулфон (PES), полиарилсулфон (PASU), полифенилен сулфид (PPS) итд. Композитни материјали који их користе као матричне смоле имају већа механичка својства и хемијску отпорност, могу се термоформисати и заваривати, и имају бољу међуслојну чврстоћу на смицање од епоксидних смола. На пример, коришћењем полиетер етар кетона као матричне смоле и угљеничних влакана за израду композитног материјала, отпорност на замор премашује отпорност епоксида/угљеничних влакана. Има добру отпорност на ударце, добру отпорност на пузање на собној температури и добру обрадивост. Може се континуирано користити на 240-270°C. Идеалан је изолациони материјал за високе температуре. Композитни материјал направљен од полиетер сулфона као матричне смоле и угљеничних влакана има високу чврстоћу и тврдоћу на 200°C и може одржати добру отпорност на ударце на -100°C; Није токсичан, није запаљив, минимално је отпоран на дим и зрачење. Па, очекује се да ће се користити као кључна компонента свемирске летелице, а може се и обликовати у радар итд.

Формалдехидом умрежене пластике укључују фенолне пластике, амино пластике (као што су уреа-формалдехид-меламин-формалдехид, итд.). Остале умрежене пластике укључују незасићене полиестере, епоксидне смоле и фталне диалил смоле.

(2) Термореактивна пластика

Термореактивне пластике се односе на пластике које се могу очврснути под утицајем топлоте или других услова или имају нерастворљиве (топљиве) карактеристике, као што су фенолне пластике, епоксидне пластике итд. Термореактивне пластике се деле на формалдехид умрежене и друге умрежене типове. Након термичке обраде и обликовања, формира се нетопљиви и нерастворљиви очврсли производ, а молекули смоле су умрежени у мрежну структуру линеарном структуром. Повећана топлота ће се разложити и уништити. Типичне термореактивне пластике укључују фенолне, епоксидне, амино, незасићене полиестерске, фуранске, полисилоксанске и друге материјале, као и новије полидипропилен фталатне пластике. Имају предности високе отпорности на топлоту и отпорности на деформацију при загревању. Мана је што механичка чврстоћа генерално није висока, али се механичка чврстоћа може побољшати додавањем пунила за израду ламинираних материјала или обликованих материјала.

Термореактивне пластике направљене од фенолне смоле као главне сировине, као што је фенолна ливена пластика (обично позната као бакелит), су издржљиве, димензионално стабилне и отпорне на друге хемијске супстанце осим јаких алкалија. Различита пунила и адитиви могу се додати у складу са различитим употребама и захтевима. За варијанте које захтевају високе изолационе перформансе, као пунило се могу користити сљуда или стаклена влакна; за варијанте које захтевају отпорност на топлоту, може се користити азбест или друга пунила отпорна на топлоту; за варијанте које захтевају сеизмичку отпорност, као пунила се могу користити различита одговарајућа влакна или гума, као и нека средства за очвршћавање како би се направили материјали високе жилавости. Поред тога, модификоване фенолне смоле као што су анилин, епоксид, поливинилхлорид, полиамид и поливинилацетал такође се могу користити за испуњавање захтева различитих примена. Фенолне смоле се такође могу користити за израду фенолних ламината, који се одликују високом механичком чврстоћом, добрим електричним својствима, отпорношћу на корозију и лаком обрадом. Широко се користе у нисконапонској електричној опреми.

Аминопласти укључују уреа формалдехид, меламин формалдехид, уреа меламин формалдехид и тако даље. Имају предности тврде текстуре, отпорности на гребање, безбојности, провидности итд. Додавањем обојених материјала могу се добити шарени производи, познати као електрични жад. Пошто је отпоран на уље и није под утицајем слабих алкалија и органских растварача (али није отпоран на киселине), може се користити на 70°C дуже време, а краткорочно може издржати 110 до 120°C и може се користити у електричним производима. Меламин-формалдехидна пластика има већу тврдоћу од уреа-формалдехидне пластике и има бољу отпорност на воду, отпорност на топлоту и отпорност на лук. Може се користити као изолациони материјал отпоран на лук.

Постоји много врста термореактивних пластика направљених од епоксидне смоле као главне сировине, међу којима је око 90% на бази епоксидне смоле бисфенола А. Има одличну адхезију, електричну изолацију, отпорност на топлоту и хемијску стабилност, ниско скупљање и апсорпцију воде, и добру механичку чврстоћу.

И незасићени полиестер и епоксидна смола могу се прерадити у FRP, који има одличну механичку чврстоћу. На пример, пластика ојачана стакленим влакнима направљена од незасићеног полиестера има добра механичка својства и ниску густину (само 1/5 до 1/4 челика, 1/2 алуминијума) и лако се обрађује у разне електричне делове. Електрична и механичка својства пластике направљене од дипропилен фталатне смоле су боља од својстава фенолних и амино термореактивних пластика. Има ниску хигроскопност, стабилну величину производа, добре перформансе обликовања, отпорност на киселине и алкалије, кључалу воду и неке органске раствараче. Маса за обликовање је погодна за производњу делова са сложеном структуром, отпорношћу на температуру и високом изолацијом. Генерално, може се користити дуго времена у температурном опсегу од -60 до 180℃, а степен отпорности на топлоту може достићи степен F до H, што је више од отпорности на топлоту фенолних и амино пластика.

Силиконске пластике у облику полисилоксанске структуре се широко користе у електроници и електротехници. Силиконске ламиниране пластике су углавном ојачане стакленом тканином; силиконске ливене пластике су углавном пуњене стакленим влакнима и азбестом, који се користе за производњу делова отпорних на високе температуре, високе фреквенције или потопне моторе, електричне уређаје и електронску опрему. Ова врста пластике карактерише се ниском диелектричном константом и tgδ вредношћу, а мање је под утицајем фреквенције. Користи се у електротехничкој и електронској индустрији како би се одупрла корони и луковима. Чак и ако пражњење изазове разградњу, производ је силицијум диоксид уместо проводљиве чађи. Ова врста материјала има изузетну отпорност на топлоту и може се континуирано користити на 250°C. Главни недостаци полисиликона су ниска механичка чврстоћа, ниска адхезивност и лоша отпорност на уље. Развијени су многи модификовани силиконски полимери, као што су полиестером модификоване силиконске пластике, и примењују се у електротехници. Неке пластике су и термопластичне и термореактивне пластике. На пример, поливинилхлорид је генерално термопластика. Јапан је развио нову врсту течног поливинилхлорида који је термореактиван и има температуру обликовања од 60 до 140°C. Пластика која се у Сједињеним Државама зове Лундекс има и термопластичне карактеристике обраде и физичка својства термореактивних пластика.

① Угљоводонична пластика.

То је неполарна пластика, која се дели на кристалну и некристалну. Кристалне угљоводоничне пластике укључују полиетилен, полипропилен итд., а некристалне угљоводоничне пластике укључују полистирен итд.

②Винил пластика која садржи поларне гене.

Осим флуоропластика, већина њих су некристална провидна тела, укључујући поливинилхлорид, политетрафлуороетилен, поливинил ацетат итд. Већина винилних мономера може се полимеризовати радикалним катализаторима.

③Термопластичне инжењерске пластике.

Углавном укључују полиоксиметилен, полиамид, поликарбонат, АБС, полифенилен етар, полиетилен терефталат, полисулфон, полиетерсулфон, полиимид, полифенилен сулфид итд. Политетрафлуороетилен. Модификовани полипропилен итд. су такође укључени у овај асортиман.

④ Термопластичне целулозне пластике.

Углавном укључује целулозни ацетат, целулозни ацетат бутират, целофан, целофан и тако даље.

Можемо користити све горе наведене пластичне материјале.
У нормалним околностима, ПП прехрамбене класе и ПП медицинског квалитета се користе за производе сличнекашике. Пипетанаправљен је од HDPE материјала, иепруветаје генерално направљен од медицинског ПП или ПС материјала. Још увек имамо много производа, користећи различите материјале, јер смоплесанпроизвођач, готово сви пластични производи могу се произвести