1. Користите класификацију

Према различитим употребним карактеристикама различитих пластичних маса, пластика се обично дели на три типа: општа пластика, инжењерска пластика и специјална пластика.

①Општа пластика

Генерално се односи на пластику велике производње, широке примене, добре формације и ниске цене.Постоји пет врста опште пластике, а то су полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП), поливинил хлорид (ПВЦ), полистирен (ПС) и акрилонитрил-бутадиен-стирен кополимер (АБС).Ових пет врста пластике чини огромну већину пластичних сировина, а остатак се у основи може сврстати у посебне пластичне варијанте, као што су: ППС, ППО, ПА, ПЦ, ПОМ, итд., Користе се у свакодневним производима врло мало, углавном се користи у врхунским областима као што су инжењерска индустрија и национална одбрамбена технологија, као што су аутомобили, ваздухопловство, грађевинарство и комуникације.Према својој класификацији пластичности, пластике се могу поделити на термопластичне и термореактивне пластике.У нормалним околностима, термопластични производи се могу рециклирати, док термореактивна пластика не може.Према оптичким својствима пластике, могу се поделити на провидне, прозирне и непрозирне сировине, као што су ПС, ПММА, АС, ПЦ, итд. које су провидне пластике, а већина других пластика је непрозирна пластика.

Својства и употреба најчешће коришћене пластике:

1. Полиетилен:

Обично коришћени полиетилен се може поделити на полиетилен ниске густине (ЛДПЕ), полиетилен високе густине (ХДПЕ) и линеарни полиетилен ниске густине (ЛЛДПЕ).Међу три, ХДПЕ има боља термичка, електрична и механичка својства, док ЛДПЕ и ЛЛДПЕ имају бољу флексибилност, својства удара, својства формирања филма, итд. ЛДПЕ и ЛЛДПЕ се углавном користе у фолијама за паковање, пољопривредним филмовима, пластичним модификацијама итд. , док ХДПЕ има широк спектар примена, као што су филмови, цеви и свакодневне потрепштине за ињекције.

2. Полипропилен:

Релативно говорећи, полипропилен има више варијанти, сложенију употребу и широк спектар поља.Сорте углавном укључују хомополимер полипропилен (хомопп), блок кополимер полипропилен (цопп) и насумични кополимер полипропилен (рапп).Према апликацији, хомополимеризација се углавном користи у областима извлачења жице, влакана, ињектирања, БОПП филма итд. Кополимер полипропилен се углавном користи у деловима за убризгавање кућних апарата, модификованим сировинама, производима за свакодневно ињектирање, цевима, итд., и случајним полипропилен се углавном користи у транспарентним производима, производима високих перформанси, цевима високих перформанси итд.

3. Поливинилхлорид:

Због своје ниске цене и својстава самоуспоравања пламена, има широк спектар употреба у грађевинарству, посебно за канализационе цеви, пластична челична врата и прозоре, плоче, вештачку кожу, итд.

4. Полистирен:

Као нека врста провидне сировине, када постоји потреба за транспарентношћу, има широк спектар употребе, као што су аутомобилски абажури, дневни провидни делови, провидне чаше, лименке итд.

5. АБС:

То је свестрана инжењерска пластика са изванредним физичко-механичким и термичким својствима.Широко се користи у кућним апаратима, панелима, маскама, склоповима, додацима итд., посебно у кућним апаратима, као што су машине за прање веша, клима уређаји, фрижидери, електрични вентилатори итд. Веома је велики и има широк спектар употребе у пластична модификација.

②Инжењерска пластика

Генерално се односи на пластику која може да издржи одређену спољну силу, има добре механичке особине, отпорност на високе и ниске температуре и има добру димензијску стабилност и може се користити као инжењерске структуре, као што су полиамид и полисулфон.У инжењерској пластици, она је подељена у две категорије: општа инжењерска пластика и специјална инжењерска пластика.Инжењерска пластика може испунити веће захтеве у погледу механичких својстава, издржљивости, отпорности на корозију и топлоте, а погоднија је за обраду и може заменити металне материјале.Инжењерска пластика се широко користи у електричној и електронској, аутомобилској, грађевинској, канцеларијској опреми, машинама, ваздухопловству и другим индустријама.Замена пластике за челик и пластике за дрво постала је међународни тренд.

Опште инжењерске пластике укључују: полиамид, полиоксиметилен, поликарбонат, модификовани полифенилен етар, термопластични полиестар, полиетилен ултра високе молекулске тежине, полимер метилпентена, кополимер винил алкохола итд.

Специјалне инжењерске пластике су подељене на умрежене и не-повезане врсте.Умрежени типови су: полиамино бисмалеамид, политриазин, умрежени полиимид, епоксидна смола отпорна на топлоту и тако даље.Не-повезани типови су: полисулфон, полиетерсулфон, полифенилен сулфид, полиимид, полиетар етар кетон (ПЕЕК) и тако даље.

③Специјална пластика

Генерално се односи на пластику која има посебне функције и може се користити у посебним апликацијама као што су авијација и ваздухопловство.На пример, флуоропластика и силикони имају изузетну отпорност на високе температуре, самоподмазивање и друге специјалне функције, а ојачана пластика и пенаста пластика имају посебна својства као што су висока чврстоћа и високо јастучење.Ове пластике спадају у категорију специјалне пластике.

а.Ојачана пластика:

Ојачане пластичне сировине могу се поделити на грануле (као што је пластика ојачана калцијумом), влакна (као што је пластика ојачана стакленим влакнима или стакленом тканином) и љуспице (као што је пластика ојачана лискуном).Према материјалу, може се поделити на пластику ојачану тканином (као што је пластика ојачана крпама или пластика ојачана азбестом), неорганска пластика пуњена минералима (као што је пластика пуњена кварцом или лискуном) и пластика ојачана влакнима (као што је ојачана карбонским влакнима пластике).

б.пена:

Пенаста пластика се може поделити у три типа: круте, полукруте и флексибилне пене.Чврста пена нема флексибилност, а њена тврдоћа на компресију је веома велика.Деформисаће се тек када достигне одређену вредност напона и не може се вратити у првобитно стање након што се напон ослободи.Флексибилна пена је флексибилна, са малом компресијском тврдоћом и лако се деформише.Вратите првобитно стање, преостала деформација је мала;флексибилност и друга својства полукруте пене су између чврсте и меке пене.

Друго, физичка и хемијска класификација

Према различитим физичким и хемијским својствима разних пластичних маса, пластике се могу поделити на две врсте: термореактивне пластике и термопластичне пластике.

(1) Термопластика

Термопластика (термопластика): односи се на пластику која ће се истопити након загревања, може тећи у калуп након хлађења, а затим се истопити након загревања;грејање и хлађење се могу користити за добијање реверзибилних промена (течност ←→чврсто), да Физичка промена тзв.Термопласти опште намене имају сталне температуре употребе испод 100°Ц.Полиетилен, поливинилхлорид, полипропилен и полистирен се такође називају четири пластике опште намене.Термопластичне пластике су подељене на угљоводонике, виниле са поларним генима, инжењеринг, целулозу и друге врсте.Постаје мекана када се загреје, а тврда када се охлади.Може се више пута омекшати и очврснути и задржати одређени облик.Растворљив је у одређеним растварачима и има својство топљивости и растворљивости.Термопласти имају одличну електричну изолацију, посебно политетрафлуороетилен (ПТФЕ), полистирен (ПС), полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП) имају изузетно ниску диелектричну константу и диелектричне губитке.За високофреквентне и високонапонске изолационе материјале.Термопласти се лако обликују и обрађују, али имају ниску отпорност на топлоту и лако се пузе.Степен пузања варира у зависности од оптерећења, температуре околине, растварача и влажности.Да би се превазишле ове слабости термопласта и задовољиле потребе примене у областима свемирске технологије и развоја нове енергије, све земље развијају смоле отпорне на топлоту које се могу топити, као што су полиетар етар кетон (ПЕЕК) и полиетар сулфон ( ПЕС)., полиарилсулфон (ПАСУ), полифенилен сулфид (ППС) итд. Композитни материјали који их користе као матричне смоле имају веће механичке особине и хемијску отпорност, могу се термоформирати и заваривати и имају бољу међуслојну чврстоћу на смицање од епоксидних смола.На пример, коришћењем полиетар етар кетона као матричне смоле и угљеничних влакана за прављење композитног материјала, отпорност на замор је већа од отпорности епоксида/карбонских влакана.Има добру отпорност на ударце, добру отпорност на пузање на собној температури и добру обрадивост.Може се користити континуирано на 240-270°Ц.То је идеалан високотемпературни изолациони материјал.Композитни материјал направљен од полиетерсулфона као матричне смоле и угљеничних влакана има високу чврстоћу и тврдоћу на 200°Ц и може одржати добру отпорност на ударце на -100°Ц;није токсичан, незапаљив, минималан је отпорност на дим и зрачење.Па, очекује се да ће се користити као кључна компонента свемирске летелице, а такође се може обликовати у радоницу итд.

Формалдехидно умрежена пластика укључује фенолну пластику, амино пластику (као што је уреа-формалдехид-меламин-формалдехид, итд.).Остале умрежене пластике укључују незасићене полиестре, епоксидне смоле и фталне дијалилне смоле.

(2) Термореактивна пластика

Термореактивна пластика се односи на пластику која се може очврснути под топлотом или другим условима или има нерастворљиве (топљиве) карактеристике, као што су фенолна пластика, епоксидна пластика, итд. Термореактивне пластике се деле на формалдехидне умрежене типове и друге умрежене типове.Након термичке обраде и обликовања, формира се нетопиви и нерастворљиви очвршћени производ, а молекули смоле су умрежени у мрежну структуру линеарном структуром.Повећана топлота ће се разградити и уништити.Типичне термореактивне пластике укључују фенолне, епоксидне, амино, незасићене полиестере, фуран, полисилоксан и друге материјале, као и новију пластику од полидипропилен фталата.Имају предности високе отпорности на топлоту и отпорности на деформације када се загревају.Недостатак је што механичка чврстоћа генерално није висока, али се механичка чврстоћа може побољшати додавањем пунила за прављење ламинираних или обликованих материјала.

Термореактивне пластике направљене од фенолне смоле као главне сировине, као што је фенолно обликована пластика (обично позната као бакелит), издржљива је, димензионално стабилна и отпорна на друге хемијске супстанце осим јаких алкалија.Могу се додати различита пунила и адитиви према различитим употребама и захтевима.За сорте које захтевају високе перформансе изолације, лискун или стаклена влакна могу се користити као пунило;за сорте које захтевају отпорност на топлоту, могу се користити азбест или друга пунила отпорна на топлоту;за варијанте које захтевају сеизмичку отпорност, разна одговарајућа влакна или гума се могу користити као пунила и нека средства за учвршћивање за израду материјала високе жилавости.Поред тога, модификоване фенолне смоле као што су анилин, епоксид, поливинил хлорид, полиамид и поливинил ацетал такође се могу користити за испуњавање захтева различитих примена.Фенолне смоле се такође могу користити за израду фенолних ламината, који се одликују високом механичком чврстоћом, добрим електричним својствима, отпорношћу на корозију и лаком обрадом.Они се широко користе у нисконапонској електричној опреми.

Аминопласти укључују уреа формалдехид, меламин формалдехид, уреа меламин формалдехид и тако даље.Имају предности тврде текстуре, отпорности на огреботине, безбојне, провидне, итд. Додавањем материјала у боји могу се направити разнобојни производи, познатији као електрични жад.Пошто је отпоран на уље и није под утицајем слабих алкалија и органских растварача (али није отпоран на киселине), може се користити на 70°Ц дуго времена и може издржати 110 до 120°Ц у кратком року и може користити у електричним производима.Меламин-формалдехидна пластика има већу тврдоћу од уреа-формалдехидне пластике и има бољу отпорност на воду, топлоту и отпорност на лук.Може се користити као изолациони материјал отпоран на лук.

Постоји много врста термореактивне пластике направљене од епоксидне смоле као главне сировине, међу којима је око 90% на бази бисфенол А епоксидне смоле.Има одличну адхезију, електричну изолацију, отпорност на топлоту и хемијску стабилност, ниско скупљање и упијање воде и добру механичку чврстоћу.

И незасићени полиестер и епоксидна смола могу се направити у ФРП, који има одличну механичку чврстоћу.На пример, пластика ојачана стакленим влакнима од незасићеног полиестера има добре механичке особине и ниску густину (само 1/5 до 1/4 челика, 1/2 алуминијума), и лако се обрађује у различите електричне делове.Електрична и механичка својства пластике направљене од смоле дипропилен фталата су боља од фенолних и амино термореактивних пластика.Има ниску хигроскопност, стабилну величину производа, добре перформансе обликовања, отпорност на киселине и алкалије, кључалу воду и неке органске раствараче.Маса за обликовање је погодна за производњу делова сложене структуре, отпорности на температуру и високе изолације.Генерално, може се користити дуго времена у температурном опсегу од -60～180 ℃, а степен отпорности на топлоту може достићи ниво од Ф до Х, што је веће од отпорности на топлоту фенолне и амино пластике.

Силиконска пластика у облику полисилоксанске структуре се широко користи у електроници и електричној технологији.Силиконска ламинирана пластика је углавном ојачана стакленом тканином;Силиконска обликована пластика је углавном пуњена стакленим влакнима и азбестом, који се користе за производњу делова који су отпорни на високе температуре, високе фреквенције или потопљене моторе, електричне уређаје и електронску опрему.Ову врсту пластике карактерише ниска диелектрична константа и вредност тгδ, а фреквенција на њу мање утиче.Користи се у електричној и електронској индустрији да се одупре корони и луковима.Чак и ако пражњење изазове разлагање, производ је силицијум диоксид уместо проводљиве чађе..Овај тип материјала има изузетну отпорност на топлоту и може се користити континуирано на 250°Ц.Главни недостаци полисиликона су ниска механичка чврстоћа, ниска адхезивност и слаба отпорност на уље.Развијени су многи модификовани силиконски полимери, као што је полиестер модификована силиконска пластика и примењени су у електричној технологији.Неке пластике су и термопластичне и термореактивне пластике.На пример, поливинил хлорид је углавном термопласт.Јапан је развио нови тип течног поливинилхлорида који је термореактиван и има температуру калупа од 60 до 140°Ц.Пластика под називом Лундек у Сједињеним Државама има и карактеристике термопластичне обраде и физичка својства термореактивне пластике.

① Угљоводонична пластика.

То је неполарна пластика, која се дели на кристалну и некристалну.Кристална угљоводонична пластика укључује полиетилен, полипропилен итд., а некристална угљоводонична пластика укључује полистирен итд.

②Винил пластика која садржи поларне гене.

Осим флуоропластике, већина њих су некристална провидна тела, укључујући поливинил хлорид, политетрафлуороетилен, поливинил ацетат, итд. Већина винил мономера може да се полимеризује са радикалним катализаторима.

③Термопластична инжењерска пластика.

Углавном укључују полиоксиметилен, полиамид, поликарбонат, АБС, полифенилен етар, полиетилен терефталат, полисулфон, полиетерсулфон, полиимид, полифенилен сулфид, итд. Политетрафлуороетилен.Модификовани полипропилен итд. су такође укључени у овај асортиман.

④ Термопластична целулозна пластика.

Углавном укључује целулозни ацетат, целулозни ацетат бутират, целофан, целофан и тако даље.

Можемо користити све горе наведене пластичне материјале.
У нормалним околностима, ПП за храну и ПП за медицинске производе се користе за производе сличнекашике. Пипетаје направљен од ХДПЕ материјала, аепруветаје углавном направљен од медицинског ПП или ПС материјала.Још увек имамо много производа, користећи различите материјале, јер смо акалуппроизвођача, готово сви пластични производи се могу произвести