ПС пластика (полистирен)

Енглески назив: Полистирен

Специфична тежина: 1,05 г/цм3

Стопа скупљања калупа: 0,6-0,8%

Температура обликовања: 170-250℃

Услови сушења: —

карактеристика

Главни наступ

а. Механичка својства: висока чврстоћа, отпорност на замор, димензионална стабилност и мало пузање (врло мало промена под условима високе температуре);
б. Отпорност на старење услед топлоте: побољшани UL температурни индекс достиже 120~140℃ (дугорочно старење на отвореном је такође веома добро);

ц. Отпорност на раствараче: нема пуцања под напоном;

д. Стабилност на воду: лако се разлаже у контакту са водом (будите опрезни у окружењима са високом температуром и високом влажношћу);

е. Електричне перформансе:

1. Изолационе перформансе: одличне (може одржати стабилне електричне перформансе чак и под влажношћу и високом температуром, идеалан је материјал за производњу електронских и електричних делова);

2. Диелектрични коефицијент: 3,0-3,2;

3. Отпорност на лук: 120s

ф. Обрада калупа: бризгање или екструзија помоћу уобичајене опреме. Због велике брзине кристализације и добре флуидности, температура калупа је такође нижа него код других инжењерских пластика. Приликом обраде танкозидних делова потребно је само неколико секунди, а за велике делове само 40-60 секунди.

апликација

а. Електронски уређаји: конектори, делови прекидача, кућни апарати, додатна опрема, мали електрични поклопци или (отпорност на топлоту, отпорност на пламен, електрична изолација, обрадивост калупа);

б. Аутомобил:

1. Спољашњи делови: углавном укључују решетке у угловима, поклопац вентилационог отвора мотора итд.;

2. Унутрашњи делови: углавном укључују држаче ендоскопа, носаче брисача и вентиле система управљања;

3. Аутомобилски електрични делови: увијене цеви за паљење аутомобила и разни електрични конектори итд.

ц. Механичка опрема: вратило каишног погона видео-касетофона, поклопац електронског рачунара, поклопац живине лампе, поклопац електричне пегле, делови машине за печење и велики број зупчаника, брегастих осовина, дугмади, кућишта електронских сатова, делови камере (са отпорношћу на топлоту, захтевима за успоравање пламена)

Лепљење

Према различитим потребама, можете одабрати следеће лепкове:

1. Г-955: Једнокомпонентни меко-еластични лепак отпоран на ударце који се стврдњава на собној температури, отпоран на високе и ниске температуре, али је брзина лепљења спора, лепку је обично потребан 1 дан или неколико дана да се стврдне.

2. КД-833 инстант лепак може брзо да залепи ПС пластику за неколико секунди или десетина секунди, али слој лепка је тврд и крхак и није отпоран на потапање у топлу воду изнад 60 степени.

3. QN-505, двокомпонентни лепак, меки слој лепка, погодан за лепљење или компаундирање ПС-а на великим површинама. Међутим, отпорност на високе температуре је лоша.

4. QN-906: Двокомпонентни лепак, отпоран на високе температуре.

5. G-988: Једнокомпонентни вулканизат на собној температури. Након очвршћавања, то је еластомер са одличним водоотпорним, удароотпорним лепком, отпорним на високе и ниске температуре. Ако је дебљина 1-2 мм, у основи ће се очврснути за 5-6 сати и има одређену чврстоћу. Потребно је најмање 24 сата да се потпуно очврсне. Једнокомпонентни, нема потребе за мешањем, само нанесите након екструдирања и оставите да одстоји без загревања.

6. KD-5600: Лепак који се очвршћава UV зрачењем, лепи провидне PS листове и плоче, не оставља трагове, потребно је очвршћавање ултраљубичастим светлом. Ефекат је леп након лепљења. Али отпорност на високе температуре је лоша.

Перформансе материјала

Одлична електрична изолација (посебно високофреквентна изолација), безбојна и провидна, пренос светлости други после плексигласа, обојеност, отпорност на воду, добра хемијска стабилност, просечна чврстоћа, али крхка, лако изазива кртост под напоном и нетолеранцију на органске раствараче попут бензена и бензина. Погодно за израду изолационих провидних делова, декоративних делова, хемијских инструмената, оптичких инструмената и других делова.

Формирање перформанси

⒈Аморфни материјал, са ниском апсорпцијом влаге, не захтева потпуно сушење и није лако разградив, али има велики коефицијент термичког ширења и лако ствара унутрашње напрезање. Има добру флуидност и може се обликовати помоћу машине за бризгање вијком или клипом.

⒉Препоручљиво је користити високу температуру материјала, високу температуру калупа и низак притисак убризгавања. Продужење времена убризгавања је корисно за смањење унутрашњег напрезања и спречавање скупљања и деформације.

⒊Могу се користити различити облици капија, а капије су повезане лучним спојем пластичних делова како би се избегло оштећење пластичних делова када се капија уклони. Угао вађења из калупа је велики, а избацивање је равномерно. Дебљина зида пластичних делова је равномерна, пожељно без уметака, као што је на пример. Неке уметке треба претходно загрејати.

употреба

ПС се широко користи у оптичкој индустрији због добре пропустљивости светлости. Може се користити за производњу оптичког стакла и оптичких инструмената, као и провидних или светлих боја, као што су абажури, расветни уређаји итд. ПС се такође може користити за производњу многих електричних компоненти и инструмената који раде у високофреквентном окружењу. Пошто је ПС пластика тешко инертан површински материјал, у индустрији је неопходно користити професионални ПС лепак за лепљење.

Коришћење самог ПС-а као производа има високу кртост. Додавање мале количине других супстанци ПС-у, као што је бутадиен, може значајно смањити кртост и побољшати жилавост на удар. Ова пластика се назива ПС отпорни на ударце, а његова механичка својства су знатно побољшана. Многи механички делови и компоненте са одличним перформансама направљени су од пластике.