Материјали који се користе у производњиштанцачке матрицеУкључују челик, челични цементирани карбид, карбид, легуре на бази цинка, полимерне материјале, алуминијумску бронзу, легуре високе и ниске тачке топљења и тако даље. Већина материјала који се користе у производњи алатних алата су углавном челик. Уобичајене врсте материјала које се користе за радне делове алатних алата су: угљенични алатни челик, нисколегирани алатни челик, високоугљенични алатни челик са високим или средњим садржајем хрома, средње угљенични легирани челик, брзорезни челик, матрични челик и карбид, челични цементирани карбид итд.

1. Нисколегирани алатни челик

Нисколегирани алатни челик је базиран на угљеничном алатном челику са додатком одговарајуће количине легирајућих елемената. У поређењу са угљеничним алатним челиком, смањује склоност пуцању и деформацији услед каљења, побољшава каљивост челика, а отпорност на хабање је такође боља. Нисколегирани челици који се користе у производњи калупа су CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (шифра CH-1), 6CrNiSiMnMoV (шифра GD) и тако даље.

2. Угљенични алатни челик

Више примена у калупу од угљеничног алатног челика за Т8А, Т10А итд., предности добре обраде су јефтине. Али каљивост и црвена тврдоћа су лоши, деформација термичке обраде, ниска носивост.

3. Брзорезни челик

Брзобрзи челик има највећу тврдоћу, отпорност на хабање и чврстоћу на притисак од челика за калупе, високу носивост. Уобичајено се у калупима користе W18Cr4V (шифра 8-4-1) и мање волфрам W6Mo5Cr4V2 (шифра 6-5-4-2, америчка марка M2), а ради побољшања жилавости развијен је брзобрзи челик са смањеним садржајем угљеника и ванадијумом 6W6Mo5Cr4V (шифра 6W6 или нискоугљенични M2). Брзобрзи челици такође захтевају поновно ковање како би се побољшала њихова расподела карбида.

4. Високоугљенични алатни челици са средњим садржајем хрома

Алатни челици са високим садржајем угљеника и средњим садржајем хрома који се користе за калупе су Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV итд. Садржај хрома је низак, еутектички карбид је мањи, расподела карбида је мала, деформација термичке обраде је мала, са добром каљивошћу и димензионом стабилношћу. У поређењу са високоугљеничним челиком са високим садржајем хрома, сегрегација карбида је релативно озбиљна, а перформансе су побољшане.

5. Алатни челик са високим садржајем угљеника и високим садржајем хрома

Често коришћени високоугљенични високохромни алатни челик Cr12 и Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (код D2), имају добру каљивост, прокаљивост иотпорност на хабање, деформација термичке обраде је веома мала, за микродеформациони калуп челика са високом отпорношћу на хабање, носивост је друга одмах после брзорезног челика. Али сегрегација карбида је озбиљна, потребно је више пута усавршавати (аксијално усавршавати, радијално цртање) да би се променило ковање, како би се смањила неравномерност карбида, побољшале перформансе употребе.

6. Цементирани карбид и челични цементирани карбид

Тврдоћа и отпорност на хабање цементираног карбида су веће него код било које друге врсте челика за калупе, али су чврстоћа на савијање и жилавост лоше. Цементирани карбид који се користи за калупе је волфрам и кобалт, а за калупе са малим ударним напоном и високим захтевима за отпорност на хабање може се користити цементирани карбид са нижим садржајем кобалта. За калупе са високим ударним напоном може се користити карбид са већим садржајем кобалта.