Материјали који се користе у производњиштанцање матрицеукључују челик, челични цементни карбид, карбид, легуре на бази цинка, полимерне материјале, алуминијумску бронзу, легуре високе и ниске тачке топљења и тако даље.Већина материјала који се користе у производњи калупа за штанцање су углавном челик.Уобичајени типови материјала који се користе за радне делове калупа су: угљенични алатни челик, нисколегирани алатни челик, алатни челик са високим или средњим хромом, средње угљенични легирани челик, брзи челик, матрични челик и карбид, челични цементирани карбид, итд.

1. Нисколегирани алатни челик

Нисколегирани алатни челик је заснован на угљеничном алатном челику са додатком праве количине легирајућих елемената.У поређењу са угљеничним алатним челиком, смањује се тенденција пуцања и деформације гашења, побољшава се каљивост челика, отпорност на хабање је такође боља.Нисколегирани челик који се користи у производњи калупа је ЦрВМн, 9Мн2В, 7ЦрСиМнМоВ (шифра ЦХ-1), 6ЦрНиСиМнМоВ (шифра ГД) и тако даље.

2. Угљенични алатни челик

Више примена у калупу од угљеничног алатног челика за Т8А, Т10А, итд., Предности добрих перформанси обраде, јефтино.Али отврдњавање и црвена тврдоћа су лоши, деформација термичке обраде, ниска носивост.

3. Брзорезни челик

Брзорезни челик има највећу тврдоћу, отпорност на хабање и чврстоћу на притисак од челика за калупе, високу носивост.Обично се користе у калупима В18Цр4В (шифра 8-4-1) и мање волфрама В6Мо5Цр4В2 (шифра 6-5-4-2, амерички бренд М2) и за побољшање жилавости развоја редукованог угљен-ванадијума брзорезног челика 6В6Мо5Цр4В (шифра 6В6 или нискоугљенични М2).Брзорезни челици такође захтевају поновно ковање да би се побољшала њихова дистрибуција карбида.

4. Високоугљенични средње-хромни алатни челици

Високоугљенични средње-хромни алатни челици који се користе за калупе су Цр4В2МоВ, Цр6ВВ, Цр5МоВ, итд., њихов садржај хрома је низак, мање еутектичког карбида, дистрибуција карбида, деформација топлотне обраде је мала, са добром отврдњавањем и стабилношћу димензија.У поређењу са сегрегацијом карбида је релативно озбиљан челик са високим садржајем угљеника и високим хромом, перформансе су побољшане.

5. Алати челик са високим садржајем угљеника и високим хромом

Често коришћени високоугљенични високохромирани алатни челик Цр12 и Цр12МоВ, Цр12Мо1В1 (код Д2), имају добру отврдљивост, отврдљивост иотпорност на хабање, деформација топлотне обраде је веома мала, за високу отпорност на хабање микро-деформациони челик за калупе, носивост је друга после брзорезног челика.Али сегрегација карбида је озбиљна, мора се више пута узнемиравати (аксијално узнемиравање, радијално извлачење) да би се променило ковање, како би се смањиле неравнине карбида, побољшала употреба перформанси.

6. Цементирани карбид и челични цементни карбид

Тврдоћа и отпорност на хабање цементног карбида је већа од било које друге врсте челика за калупе, али су чврстоћа и жилавост на савијање слабе.Цементирани карбид који се користи за калупе је волфрам и кобалт, а за калупе са малим захтевима за отпорност на ударце и високу отпорност на хабање, може се користити цементни карбид са нижим садржајем кобалта.За калупе са јаким ударцем може се користити карбид са већим садржајем кобалта.