Пластикаплесанпроцес израде

Прво, процес производње пластичних калупа

1. Дизајн радног комада.
2.Плесандизајн (користите софтвер за поделу калупа, одабир основа калупа и стандардних делова и дизајнирање клизача)
3. Уређење процеса.
4. Процес по редоследу технолога.
5. Склоп монтажера (углавном са површином за раздвајање).
6. Испробајтебуђ.

Друго, структурни захтеви за израду калупа
Принцип дизајна калупа је да се обезбеди довољна чврстоћа, крутост, концентричност, неутралност и разуман размак између делова калупа, као и да се смањи концентрација напона како би се осигурало да делови произведени калупом испуњавају захтеве дизајна. Стога, главни радни делови...плесан(као што су конвексни и конкавни калупи матрице за пробијање, покретни и фиксни калупи калупа за бризгање, горњи и доњи калупи калупа за ковање итд.) захтевају високу тачност вођења, добру концентричност и неутралност, а размак при пробивању је разуман.
Приликом пројектовања калупа, треба узети у обзир следеће тачке:
① Приликом пројектовања бушача обратите пажњу на вођење и заштиту од центрирања. Посебно приликом пројектовања бушача малих рупа, самовођена структура може се користити за продужење века трајањаплесан.
② За слабе делове као што су угаони делови и уски жлебови, како би се смањила концентрација напона, треба користити прелазе у облику кружног лука. Полупречник лука R може бити 3~5 мм.
③ Структура уметака је усвојена за конкавуплесанса сложеном структуром, што такође може смањити концентрацију напона.
④ Повећајте размак разумно, побољшајте стање напрезања радног дела бушача, смањите силу бушења, силу растерећења и силу потискивања, и смањите хабање конвексне и конкавне ивице матрице.