Пластикакалуппроцес израде

Прво, процес производње пластичних калупа

1. Дизајн радног комада.
2.Калупдизајн (користите софтвер да поделите калупе, изаберете основе калупа и стандардне делове и клизаче за дизајн)
3. Уређење процеса.
4. Процес по редоследу технолога.
5. Монтажа монтера (углавном са површином за раздвајање).
6. Испробајтекалуп.

Друго, структурни захтеви за израду калупа
Принцип дизајна калупа је да се обезбеди довољна чврстоћа, крутост, концентричност, неутралност и разуман зазор од слепог дела, као и смањење концентрације напона како би се осигурало да делови произведени калупом испуњавају захтеве дизајна.Стога су главни делови радакалуп(као што су конвексни и конкавни калупи калупа за штанцање, покретни и фиксни калупи калупа за ињектирање, горњи и доњи калупи калупа за ковање, итд.) захтевају високу тачност вођења, добру концентричност и неутралност, и пробијање Зазор је разумно.
Приликом дизајнирања калупа, треба узети у обзир следеће тачке:
① Обратите пажњу на подршку за вођење и заштиту од центрирања када дизајнирате ударац.Посебно када се дизајнира мали бушилица за рупе, самонавођена структура се може користити за продужење века трајањакалуп.
② За слабе делове као што су укључени углови и уски жлебови, да би се смањила концентрација напона, треба користити кружне лукне прелазе.Полупречник лука Р може бити 3~5мм.
③ Инлаи структура је усвојена за конкавнукалупса сложеном структуром, што такође може смањити концентрацију напона.
④ Разумно повећајте зазор, побољшајте стање напрезања радног дела пробијача, смањите силу пробијања, силу растерећења и силу гурања и смањите хабање конвексне и конкавне ивице матрице.