Процес производње абажура за ПЦ лампу

Абажури су веома уобичајени производи у свакодневном животу. Материјали који се користе за абажуре од поликарбоната су у основи дифузни поликарбонатни материјали / полиметилметакрилат. Можемо да направимо оба ова материјала. Имамо преко 17 година искуства у изради калупа и више од 100 случајева производње абажура. Следи процес производње абажура.

1. Анализа потражње и дигитални дизајн

Моделирање оптичких перформанси

Симулација светлости: Користите LightTools или Zemax OpticStudio да бисте успоставили модел путање светлости како бисте осигурали да је пропустљивост светлости абажура ≥92% (карактеристике PC материјала) и да бисте избегли одсјај (UGR <19);

Структурна верификација: Користите ANSYS топологију за оптимизацију дебљине зида калупа (конвенционално 1,5-3 мм), уравнотежујући малу тежину и отпорност на ударце (способан да издржи удар кугле од 3 кг).

3Д дизајн калупа

Стратегија куцања: За сложене површине (као што су Френелови обрасци), усвајају се асиметричне линије куцања, комбиноване са тродимензионалним механизмом клизне шипке (угаона толеранција ±0,01°);

Конформно хлађење: Метални 3Д штампани канали за воду од легуре титанијума (пречника 1,2-2 мм) осигуравају да је флуктуација температуре калупа ≤±1,5 ℃, спречавајући бељење ПЦ материјала услед напрезања.

2. Прецизна обрада и површинска обрада

Основна технологија:

Глодање шупљина, петоосна ултрапрецизна машина (GF Machining Solutions), храпавост површине Ra≤0,02μm

Нагризање микроструктуре, фемтосекундни ласер + композитни поступак наноимпринта, Френелова дубина 0,05 мм ± 0,003 мм

Обрада електрода, електроерозионска обрада графитних електрода (размак између пражњења 0,03 мм), угао R ивице ≤0,1 мм

Третман површинског јачања

Полирање оптичког квалитета: Вишестепено полирање дијамантским гипсом (од W40 до W0.5), комбиновано са магнетореолошким полирањем (MRF) ради елиминације оштећења подповршине;

Премаз против лепљења: Премаз од дијамантског угљеника (DLC) (дебљине 2-3μm) смањује силу вађења из калупа на <5kN и продужава век трајања калупа на 800.000 калупа

3. Верификација пробног калупа и оптимизација масовне производње

Прозор процеса бризгања

Контрола температуре: Температура бурета 280-310℃ (индекс топљења PC 18g/10min), температура калупа 90-110℃ (да би се спречиле огреботине од хладног материјала);

Крива притиска: Тростепено држање притиска (60MPa→45MPa→30MPa), стопа компензације скупљања 0,6-0,8%.

Корекција дефекта у затвореној петљи

Линија завара је развијена, а положај капије је неразуман, што доводи до конвергенције вишеструких токова. Подесите време игле вентила врућег канала (грешка ±5ms)

Тачкаста деформација, колапс микроструктуре калупа или неравномерно полирање, локално поправно заваривање + обликовање јонским снопом (износ корекције 0,005 мм)

Пуцање услед напрезања, недовољан нагиб вађења из калупа (<1°) или превелика брзина вађења из калупа, повећајте број клинова за вађење из калупа (1 на 100 цм²)

4. Кључне тачке производње калупа за бризгање:

Оптичке перформансе и структурни дизајн

Контрола пропустљивости светлости и оптичке путање

Површинска микроструктура: Дизајн наноразмерног Френеловог сочива (тачност дубине ±0,003 мм), постигнут процесом ласерског нагризања или галванизације, са углом расејања светлости ≤15° и избегавањем одсјаја (вредност UGR треба да буде <16);

Уједначеност дебљине зида: Усвојен је алгоритам тополошке оптимизације (ANSYS Discovery) за уравнотежење пропустљивости и интензитета светлости. Дебљина зида је 1,2-2,5 мм, а толеранција се контролише унутар ±0,05 мм. Линије раздвајања и стратегије вађења из калупа

Асиметрично раздвајање: За неправилне закривљене површине (као што су абажури у облику латица), користе се 3Д клизачи и хидрауличне спојне шипке за извлачење језгра. Угао померања линије раздвајања је ≤0,5° како би се осигурало да нема трептаја.

Нагиб вађења из калупа: Нагиб оптичке површине ≥1,5°, а нагиб неоптичке површине ≥0,8°. Систем за избацивање користи силицијум-нитридне керамичке игле за избацивање (коефицијент трења <0,1).

Заједничка оптимизација материјала и процеса

Избор челика за калуп

Пожељан је високо полирани челик: S136 SUPREME (HRC 52-54) или немачки Gritz 1.2085 ESR (полиран као огледало до Ra 0.008μm);

Обрада отпорна на корозију: Површина је пресвучена слојем дијамантског угљеника (DLC) (дебљине 2-3 μm), који може да одоли киселим гасовима који настају распадањем PC-а на високој температури.

Ако желите да прилагодите сличан абажур за рачунар, можете нас контактирати. Можемо вам показати многе кућишта које смо направили, што вам омогућава да видите наш квалитет и искусите нашу услугу.