Прва фаза: Дизајн калупа – план за успех или неуспех
Дизајн је душа калупа, одређујући његову производљивост, век трајања и квалитет производа.

DFM (Анализа изводљивости пројектовања и производње)

Основно: У потпуности комуницирајте са дизајнерима производа и прегледајте 3Д цртеже производа.

Кључне тачке

Нагиб при вађењу из калупа: Уверите се да се производ може глатко вадити из калупа и да се избегну огреботине.

Анализа дебљине зида: Проверите једнообразност како бисте избегли скупљање и удубљење.

Избор површине раздвајања: Одредите спој између покретног и фиксног калупа, узимајући у обзир изглед производа, флеке и лакоћу обраде.

Дизајн система затварања: укључујући канал и капију. Да ли треба изабрати хладни или топли канал? Локација и врста капија (бочне капије, тачкасте капије и скривене капије) директно утичу на квалитет и изглед производа.

Дизајн система за избацивање: Планирајте положаје и количину иглица за избацивање, цилиндара за избацивање и потисних плоча како бисте осигурали глатко избацивање производа без икаквих белих површина или деформација.

Дизајн система за хлађење: Ово је „систем ефикасности“ калупа. Дизајн воденог пута треба да што равномерније и потпуније опколи шупљину како би се скратило време хлађења и смањила деформација производа.

Дизајн издувног система: Издувни жлебови су постављени на последњој тачки пуњења растопа како би се спречило да заробљени гас изазове угљенисање и непотпуно пуњење.

Анализа тока калупа

Неопходан алат за модерно пројектовање калупа. Користите софтвер као што је Moldflow за симулацију процеса пуњења пластиком, држања притиска и хлађења, и унапред предвидите и решите потенцијалне недостатке, као што су:

Локације заварених шавова и ваздушних шупљина.

Тренд контракције и савијања.

Оптимизујте притисак држања и шему хлађења.

Структурни дизајн

Избор основе калупа: Изаберите стандардне основе калупа или прилагођене нестандардне основе калупа.

Распоред шупљина: Једна шупљина по калупу или више шупљина по калупу? Уравнотежите распоред како бисте осигурали равномерно пуњење.

Бочни механизам за повлачење језгра: За производе са механизмом окренутим наопачке, дизајнирајте клизач и механизам са косим врхом.

Избор материјала: Изаберите одговарајући челик за калуп на основу обима производње и захтева производа, као што су P20, 718, S136, H13 итд., и узмите у обзир његову тврдоћу, жилавост и својства полирања.

Друга фаза: Прецизна обрада – Претварање нацрта у стварност
Ово је кључна веза у трансформацији података дизајна у прецизне делове.

ЦНЦ глодање

Груба обрада: Брзо уклоните већину вишка материјала.

Полузавршна обрада и завршна обрада: Користите CNC машину велике брзине за добијање прецизних облика и димензија шупљина. Стратегије обраде и планирање путање алата су од виталног значаја.

Термичка обрада

Каљење, нитрирање и други третмани се спроводе на језгрима калупа, клизачима и другим материјалима који захтевају високу тврдоћу и високу отпорност на хабање како би се повећао век трајања калупа.

Обрада електроерозијом

Користи се за обраду дубоких жлебова, оштрих углова, финих текстура и сложених облика тврдог челика које је тешко постићи ЦНЦ-ом. Користите бакарне или графитне електроде.

Сечење жице

Углавном се користи за обраду прецизних унутрашњих и спољашњих контура, рупа за уметање, жлебова вођица клизача итд., са изузетно високом прецизношћу.

Брусилица и монтажер

Обезбедите паралелност и управност оквира оплате и шаблона.

Израда калупа, обрезивање и монтажа од стране прецизних монтажера су манифестације њиховог искуства и вештина.

Трећа фаза: Полирање и површинска обрада – давање калупу „лице“
Копирајте га директно на површину производа да бисте одредили изглед производа.

Полирање

Користите шмирглу, гипсану бушилицу итд. да бисте постепено брусили од грубог до финог брушења како бисте постигли потребну глаткоћу површине. Вредности се крећу од VDI 3400 или SPI A-1 (огледалски сјај) до C-3 (мат сјај).

Ерозијски образац/образац угриза

Текстура коже, текстура коре поморанџе, геометријски обрасци итд. се стварају на површини калупа хемијским нагризањем. За сарадњу су потребне професионалне фабрике за нагризање.

Четврта фаза: Склапање калупа и пробни калуп – Завршна верификација
Скупштина

Пажљиво саставите све обрађене делове (језгра калупа, клизаче, косе врхове, игле за избацивање, цеви за расхладну воду итд.).

Проверите да ли су сви покретни делови глатки и да ли су зазори разумни.

Т1 тест на буђ

Извршите прву пробу калупа на машини за бризгање пластеница.

Циљ:

Проверите функције калупа (да ли су отварање и затварање калупа, избацивање и вађење језгра нормални).

Проверите да ли постоје неки недостаци у изгледу и величини прве серије узорака.

Обезбедите основу за накнадну оптимизацију процеса.

Отклањање грешака и оптимизација

На основу проблема узорка, калуп се модификује (као што је подешавање издувних гасова, полирање и модификација величине), а параметри процеса бризгања (температура, притисак, брзина и време) се оптимизују.

Пета фаза: Прихватање и испорука калупа
Потврда узорка: Пошаљите квалификоване узорке купцу на одобрење.

Достава докумената: Доставити цртеже калупа, упутства за одржавање, извештаје о испитивању калупа итд.

Одржавање калупа: Развијте план одржавања, укључујући редовно чишћење, спречавање рђе и замену осетљивих делова, како бисте продужили век трајања калупа.