Калупи, разни калупи и алати који се користе у индустријској производњи за добијање жељеног производа бризгањем,дување, екструзија, ливење под притиском или ковање, ливење, штанцање, итд. Укратко, калуп је алат који се користи за производњу обликованог артикла, алат састављен од више делова, различити калупи се састоје од различитих делова.Углавном се користи за обраду облика предмета променом физичког стања материјала који се обликује.

Дакле, како се прави калуп?
Следи кратак увод у савремени процес производње калупа.

1、ЕСИ (Рано укључивање добављача ранијег укључивања добављача): Ова фаза је углавном техничка дискусија између купаца и добављача о дизајну производа и развоју калупа, итд. Главна сврха је да омогући добављачима да јасно разумеју намеру дизајнера производа и захтеве за прецизношћу, као и нека дизајнери производа боље разумеју производњу калупа. Главна сврха је да омогући добављачу да јасно разуме намеру дизајнера производа и захтеве за прецизношћу, као и да омогући дизајнеру производа да боље разуме способност производње калупа и перформансе процеса производа, како би разумнији дизајн.

2、Понуда: Укључујући цену калупа, животни век калупа, процес обрта, број тона потребних за машину и време испоруке калупа.(Детаљнији цитат треба да садржи информације као што су величина и тежина производа, величина и тежина калупа, итд.)

3、Наруџбина (Наруџбина куповине)：Наруџба купца, издат депозит и наруџба добављача прихваћена.

4、Планирање производње и распоред распореда: Ова фаза треба да одговори купцу за одређени датум испоруке калупа.

5、Моулд Десигн：Про/Енгинеер, УГ, Солидворкс, АутоЦАД, ЦАТИА, итд. су могући софтвери за дизајн.

6、Набавка материјала

7, обрада калупа (машинска обрада): укључени процеси су грубо окретање, гонг (глодање), топлотна обрада, брушење, компјутерски гонг (ЦНЦ), електрично пражњење (ЕДМ), сечење жице (ВЕДМ), координатно брушење (ЈИГГРИНГИНГ), ласер гравирање, полирање итд.

8、Састављање калупа (монтажа)

9、Проба калупа (ТриалРун)

10、Узорак извештаја о процени (СЕР)

11、Одобравање узорка извештаја о процени (СЕРАппровал)

Калупправљење

Захтеви за пројектовање и производњу калупа су: тачне димензије, уредне површине, разумна структура, висока ефикасност производње, лака аутоматизација, лака производња, дуг животни век, ниска цена, дизајн који задовољава потребе процеса и економска оправданост.

Дизајн структуре калупа и избор параметара треба да узму у обзир факторе као што су крутост, вођење, механизам за истовар, начин уградње и величина зазора.Истрошене делове калупа треба лако заменити.За пластичне калупе и калупе за ливење, такође треба узети у обзир разуман систем изливања, проток растопљене пластике или метала, положај и смер уласка у шупљину.Да би се повећала продуктивност и смањили губици при изливању у клизачима, могу се користити калупи са више шупљина, где се више идентичних или различитих производа може завршити истовремено у једном калупу.У масовној производњи треба користити калупе високих перформанси, високе прецизности и дугог века трајања.

За штанцање треба користити прогресивне калупе са више станица, а калупи за прогресивне карбидне блокове могу се користити за продужење радног века.У производњи малих серија и пробној производњи нових производа, треба користити калупе са једноставном структуром, великом брзином производње и ниском ценом, као што су комбиновани калупи за штанцање, калупи за пробијање танких плоча, калупи од полиуретанске гуме, калупи од легура ниске тачке топљења, калупи од легура цинка и калупи од легуре супер пластичности.Калупи су почели да користе компјутерски потпомогнуто пројектовање (ЦАД), тј. кроз компјутерски центриран скуп система за оптимизацију дизајна калупа.Ово је развојни правац дизајна калупа.

Према структурним карактеристикама, израда калупа се дели на равне калупе за штанцање и сечење и шупље калупе са простором.Матрице за пробијање и сечење користе прецизно подешавање димензија конвексних и конкавних калупа, неке чак и са подешавањем без зазора.Друге калупе за ковање, као што су калупи за хладно екструзију, калупи за ливење, калупи за металургију праха, пластичне матрице и гумене матрице су калупи за шупљине, који се користе за формирање тродимензионалних делова.Калупи за шупљине имају захтеве у погледу димензија у 3 смера: дужина, ширина и висина, сложеног су облика и тешки за производњу.Калупи се углавном производе у малим серијама и у појединачним деловима.Захтеви за производњу су строги и прецизни и користе прецизне мерне машине и опрему.

Равне матрице се у почетку могу формирати електро-јеткањем, а затим даље повећавати прецизност контурним и координатним брушењем.Брушење облика се може вршити машинама за брушење кривине оптичке пројекције или машинама за површинско брушење са редукционим и рестаураторским механизмом за брушење точкова, или са специјалним алатима за брушење облика на прецизним машинама за брушење површине.Машине за координатно брушење могу се користити за прецизно позиционирање калупа како би се осигурала прецизна растојања отвора и отвора.Компјутерски нумерички контролисане (ЦНЦ) машине за континуирано орбитално координатно брушење такође се могу користити за млевење било којих закривљених и шупљих калупа.Калупи са шупљим шупљинама се углавном обрађују контурним глодањем, ЕДМ и електролитичком обрадом.Комбинована употреба контурног профилисања и ЦНЦ технологије, као и додавање тросмерне равне главе ЕДМ-у, може побољшати квалитет кавитета.Додавање електролизе дувањем електролитичкој машинској обради може повећати продуктивност.