1. Пресавијте да бисте уредили сврху овог пасуса
Х13 матрица челикакористи се за производњу калупа за ковање са великим ударним оптерећењем, калупа за врућу екструзију, калупа за прецизно ковање;калупи за ливење алуминијума, бакра и њихових легура.

То је увођење Х13 ваздушног каљења челика за врућу обраду из Сједињених Држава.Његова својства и употреба су у основи исте као код челика 4Цр5МоСиВ, али због већег садржаја ванадијума, његове перформансе на средњој температури (600 степени) су боље од челика 4Цр5МоСиВ.То је репрезентативни тип челика са широким спектром употребе у челику за врућу обраду.
2. Карактеристике
Челик претопљен у електрошљаку, челик има високу каљивост и отпорност на термичке пукотине, челик садржи већи садржај угљеника и ванадијума, добру отпорност на хабање, релативно ослабљену жилавост и добру отпорност на топлоту.На вишим температурама има бољу чврстоћу и тврдоћу, високу отпорност на хабање и жилавост, одлична свеобухватна механичка својства и високу стабилност отпорности на каљење.
3. Хемијски састав челика
Х13 челик је Ц-Цр-Мо-Си-В челик, који се широко користи у свету.Истовремено, многи научници из разних земаља су спровели опсежна истраживања о томе и истражују побољшање хемијског састава.Челик се широко користи и има одличне карактеристике, углавном одређене хемијским саставом челика.Наравно, елементи нечистоће у челику морају бити смањени.Неки подаци показују да када је Рм 1550МПа, садржај сумпора у материјалу се смањује са 0,005% на 0,003%, што ће повећати ударну жилавост за око 13Ј.Очигледно, НАДЦА 207-2003 стандард предвиђа да садржај сумпора у врхунском Х13 челику треба да буде мањи од 0,005%, док садржај сумпора супериорног треба да буде мањи од 0,003%С и 0,015%П.Састав Х13 челика је анализиран у наставку.

Угљеник: амерички АИСИ Х13, УНС Т20813, АСТМ (најновија верзија) Х13 и ФЕД КК-Т-570 Х13 челик имају садржај угљеника од (0,32~0,45)%, што је највећи садржај угљеника од свихХ13 челици.Широко.Садржај угљеника у немачком Кс40ЦрМоВ5-1 и 1,2344 је (0,37~0,43)%, а опсег садржаја угљеника је уски.У немачком ДИН17350, садржај угљеника у Кс38ЦрМоВ5-1 је (0,36~0,42)%.Садржај угљеника у СКД 61 у Јапану је (0,32~0,42)%.Садржај угљеника 4Цр5МоСиВ1 и СМ 4Цр5МоСиВ1 у ГБ/Т 1299 и ИБ/Т 094 моје земље је (0,32~0,42)% и (0,32~0,45)%, који су исти као СКД61 и АИСИ Х13, респективно.Посебно треба истаћи да је садржај угљеника у челику Х13 у стандардима Северноамеричког удружења за ливење под притиском НАДЦА 207-90, 207-97 и 207-2003 специфициран као (0,37~0,42)%.

Х13 челик који садржи 5% Цр треба да има високу жилавост, тако да његов садржај Ц треба да се одржава на нивоу који формира малу количину легираних Ц једињења.Воодиатт и Краусс су истакли да је на Фе-Цр-Ц тернарном фазном дијаграму на 870 ℃ положај челика Х13 бољи на споју аустенитних А и (А+М3Ц+М7Ц3) трофазних региона.Одговарајући садржај Ц је око 0,4%.Слика је такође означила повећање количине Ц или Цр да би се повећала количина М7Ц3, а за поређење А2 и Д2 челика са већом отпорношћу на хабање.Такође је важно одржавати релативно низак садржај Ц да би Мс тачка челика заузела релативно висок ниво температуре (Мс челика Х13 се генерално описује као 340 ℃), тако да се челик може угасити до собне температуре.Добијте структуру једињења легуре Ц која се углавном састоји од мартензита плус мале количине заосталог А и заосталог равномерне дистрибуције, и добијете уједначену структуру каљеног мартензита након каљења.Избегавајте трансформацију превише задржаног аустенита на радној температури да бисте утицали на радни учинак или деформацију радног предмета.Ове мале количине задржаног аустенита треба да се потпуно трансформишу у два или три процеса каљења након гашења.Иначе, овде се истиче да је мартензитна структура добијена након гашења челика Х13 летва М + мала количина љуспица М + мала количина заосталог А. Веома фини легирани карбиди таложени су на летви М после каљења.Домаћи научници су такође урадили неке радове