Процес резбарења калупа за бризгање углавном укључује следеће кораке:

Дизајн и анализа калупа:
Користите CAD софтвер за пројектовање структуре калупа, укључујући површину за раздвајање, језгро калупа, клизач, систем за избацивање итд.
Користите софтвер за анализу протока калупа (као што је Moldflow) да бисте симулирали процес бризгања и оптимизовали положај капије и дизајн система за хлађење.
Избор материјала и претходна обрада:
Изаберите одговарајуће челичне материјале као што су S136, H13 итд. у складу са захтевима производа и веком трајања калупа.
Претходно третирајте челик, као што је ублажавање напона, како бисте спречили накнадне деформације.
Процес прецизне обраде:
ЦНЦ обрада: Користите ЦНЦ машинске алате велике брзине за обраду основних компоненти као што су језгра калупа и оквири калупа са тачношћу од ±0,005 мм.
Електроерозионска обрада (EDM): Обрађује дубоке жлебове, оштре углове или прецизне текстуре које је тешко обрадити CNC машином.
Полирање: Полирати површину језгра калупа. У складу са захтевима производа, храпавост површине може достићи Ra0,01 – 0,4μm.
Процес резбарења:
Механичко резбарење: Користите механичке алате за резбарење на површини калупа, погодне за фину обраду сложених образаца.
Ласерско резбарење: Користите високоенергетске ласерске зраке за зрачење површине калупа, узрокујући да материјал тренутно испари или се отопи и формира резбарени узорак, погодан за обраду високо прецизних и сложених образаца.
Склапање калупа и дебаговање:
Инсталирајте избациваче, клизаче, вођице, канале за расхладну воду итд. како бисте осигурали глатко кретање делова.
Пробна производња на машини за бризгање, подешавање параметара (температура, притисак, циклус), детекција величине и изгледа производа, оптимизација и прилагођавање према резултатима испитивања калупа.
Тестирање и оптимизација калупа:
Пробна производња на машини за бризгање, провера стања пуњења, ефекта хлађења и изгледа производа у калупу.
Извршите потребна подешавања према резултатима испитивања калупа, као што је промена величине капије, подешавање канала за расхладну воду итд.
Површинска обрада и накнадна обрада:
Површинска обрада калупа, као што је опекотине од сунца, нагризање, позлаћивање итд., ради побољшања отпорности на хабање и изгледа калупа.
Извршите неопходну накнадну обраду готовог производа, као што је прскање, сито штампа итд., како бисте испунили посебне захтеве за изглед и функционалност.

Приликом избора одговарајућег поступка гравирања калупа за бризгање, могу се узети у обзир следећи аспекти:

1. Захтеви за производ

Захтеви за изглед
Ако производ има изузетно високе захтеве за изглед, као што је кућиште врхунских електронских производа широке потрошње, ласерско гравирање може бити бољи избор јер се њиме може постићи веома фино гравирање шара и висока глаткоћа површине. За неке производе који немају посебно фине захтеве за изглед, али су осетљиви на цену, механичко гравирање може задовољити основне захтеве за изглед уз нижу цену.
Функционални захтеви
Ако гравирање утиче на функцију производа, као што су специфичне структуре или захтеви за каналима унутар делова обликованих бризгањем, и ако је потребно прецизно контролисати положај и облик гравирања, механичко гравирање може бити погодније за тако сложене функционалне захтеве јер је процес обраде релативно лакши за контролу.
2. Материјал калупа

Челични калуп
За челичне калупе, због њихове високе тврдоће, високе чврстоће и високе отпорности на хабање, и механичко и ласерско гравирање могу се добро прилагодити. Али ако се тежи већој прецизности, ласерско гравирање може имати више предности.
Алуминијумски калуп
Алуминијумски калупи имају ниске трошкове производње, кратке производне циклусе и добре перформансе одвођења топлоте. За алуминијумске калупе, ласерско гравирање је релативно погодније, јер механичко гравирање може изазвати веће хабање калупа, док је ласерско гравирање бесконтактна обрада, што може смањити оштећења алуминијумског калупа.
3. Буџет трошкова

Трошкови опреме
Цена опреме за ласерско гравирање је релативно висока. Ако је буџет ограничен, механичко гравирање је економичнији избор.
Трошкови обраде
Ласерско гравирање је брзо, а трошкови обраде могу бити нижи у производњи великих размера; док је механичко гравирање споро, опрема је једноставна, а трошкови су релативно контролисани у производњи малих размера.
4. Захтеви за ефикасност производње

Производња великих размера
Ако се ради о производњи великих размера, велика брзина ласерског гравирања може значајно побољшати ефикасност производње. Иако је цена опреме висока, дугорочно гледано може бити исплативија.
Производња малих серија
За производњу малих серија, механичко гравирање има ниже трошкове у производњи малих серија, а параметри обраде могу се флексибилно прилагодити стварним условима.