Плесанигра изузетно важну улогу у савременој индустрији, а његов квалитет директно одређује квалитет производа. Побољшање века трајања и тачностиплесани скраћивање производног циклуса калупа су технички проблеми које многе компаније хитно морају да реше. Међутим, начини отказа као што су колапс, деформација, хабање, па чак и ломљење често се јављају током употребебуђ.Дакле, данас ће вам уредник представити четири начина поправке буђи, хајде да погледамо.
Поправка аргонског електролучног заваривања
Заваривање се врши коришћењем лука који гори између континуирано доведене жице за заваривање и радног предмета као извора топлоте, и лука заштићеног гасом који се прска из млазнице горионика за заваривање. Тренутно је аргонолучно заваривање уобичајена метода која се може применити на већину главних метала, укључујући угљенични челик и легирани челик. МИГ заваривање је погодно за нерђајући челик, алуминијум, магнезијум, бакар, титанијум, цирконијум и легуре никла. Због ниске цене, широко се користи за заваривање поправке калупа. Међутим, има недостатке као што су велика површина заваривања под утицајем топлоте и велики лемљени спојеви. Прецизна поправка калупа је постепено замењена ласерским заваривањем.
Поправка машина за поправку калупа
ПлесанМашина за поправку је високотехнолошка опрема за поправку хабања површине калупа и дефеката у обради. Машина за поправку калупа јача калуп како би имала дуг век трајања и добре економске користи. Различите легуре на бази гвожђа (угљенични челик, легирани челик, ливено гвожђе), легуре на бази никла и други метални материјали могу се користити за јачање и поправку површине калупа и радних предмета, што значајно повећава век трајања.
1. Принцип машине за поправку калупа
Користи принцип високофреквентног електричног варничног пражњења за поправку површинских недостатака и хабања метала.плесаннетермичким заваривањем површине на радном предмету. Главна карактеристика је да је површина под утицајем топлоте мала, калуп се неће деформисати након поправке, без жарења, без концентрације напона и без појаве пукотина како би се осигурао интегритет калупа; такође се може користити за ојачавање површине радног предмета калупа како би се испунили захтеви за перформансе калупа у погледу отпорности на хабање, отпорности на топлоту и отпорности на корозију.
2. Обим примене
Машина за поправку калупа може се користити у машинама, аутомобилској, лакој индустрији, кућним апаратима, нафтној, хемијској и електроенергетској индустрији, за врућу екструзијукалупи, алати за топлу екструзију фолија, калупи за топло ковање, ваљци и поправка кључних делова и третман површинског јачања.
На пример, машина за поправку електричног варничког наплаћивања типа ESD-05 може се користити за поправку калупа за бризгање од хабања, огреботина и удубљења, као и за поправку рђе, отпадања и оштећења калупа за ливење под притиском, као што су калупи за ливење под притиском од цинка и алуминијума. Снага машине је 900 W, улазни напон је AC220 V, фреквенција је 50~500 Hz, опсег напона је 20~100 V, а излазни проценат је 10%~100%.
Поправка четкане облоге
Технологија четкања користи посебан уређај за једносмерно напајање. Позитивни пол напајања је повезан са оловком за овлаживање као анодом током овлажења четкањем; негативни пол напајања је повезан са радним предметом као катодом током овлажења четкањем. Оловка за овлаживање обично користи високочисте фине графитне блокове као анодни материјал, графитни блок је обмотан памуком и отпорним на хабање полиестерским памучним рукавом.
Приликом рада, склоп напајања се подешава на одговарајући напон, а оловка за позлаћивање напуњена раствором за позлаћивање се помера одређеном релативном брзином на контактном делу површине поправљеног радног предмета. Метални јони у раствору за позлаћивање дифундују до радног предмета под дејством силе електричног поља. На површини, електрони добијени на површини се редукују на атоме метала, тако да се ови атоми метала таложе и кристализују да би формирали премаз, односно да би се добио потребан једнолики слој таложења на радној површини шупљине пластичног калупа који се поправља.
Машина за плазма наваривање, машина за плазма прскање за заваривање, поправка наварених вратила
Поправка ласерске површине
Ласерско заваривање је заваривање у коме се ласерски сноп користи као извор топлоте фокусирањем на кохерентни монохроматски фотонски ток велике снаге. Ова метода заваривања обично укључује континуирано ласерско заваривање и импулсно ласерско заваривање. Предност ласерског заваривања је у томе што се не мора изводити у вакууму, али недостатак је што пенетрациона моћ није толико јака као код електронског снопа. Прецизна контрола енергије може се извршити током ласерског заваривања, тако да се може остварити заваривање прецизних уређаја. Може се применити на многе метале, посебно за решавање проблема заваривања неких тешко заваривих метала и различитих метала. Широко се користи за...плесанпоправка.
Технологија ласерског облагања
Технологија ласерског површинског облагања је брзо загревање и топљење праха легуре или керамичког праха и површине подлоге под дејством ласерског зрака. Након што се зрак уклони, самопобуђено хлађење формира површински премаз са веома ниском стопом разблаживања и металуршком комбинацијом са материјалом подлоге. Како би се значајно побољшале отпорност површине подлоге на хабање, отпорност на корозију, отпорност на топлоту, отпорност на оксидацију и електричне карактеристике методе површинског ојачавања.
На пример, након ласерског облагања челика 60# угљенично-волфрамовим ласером, тврдоћа је до 2200HV или више, а отпорност на хабање је око 20 пута већа од основног челика 60#. Након ласерског облагања површине челика Q235 легуром CoCrSiB, упоређене су отпорност на хабање и отпорност на корозију пламеном, и утврђено је да је отпорност на корозију прве знатно већа од отпорности друге.
Ласерско облагање може се поделити у две категорије према различитим процесима додавања праха: метод унапред подешеног праха и метод синхроног облагања праха. Ефекти ове две методе су слични. Метод синхроног облагања праха има лако аутоматско управљање, високу стопу апсорпције ласерске енергије, нема унутрашњих пора, посебно код кермета за облагање, што може значајно побољшати перформансе против пуцања слоја облагања, тако да се тврда керамичка фаза може користити као предност уједначене расподеле у слоју облагања.