Калупигра изузетно важну улогу у савременој индустрији, а њен квалитет директно одређује квалитет производа.Побољшање радног века и тачностикалупи скраћивање производног циклуса калупа су технички проблеми које многе компаније хитно морају да реше.Међутим, режими квара као што су колапс, деформација, хабање, па чак и лом често се јављају током употребекалуп.Дакле, данас ће вам уредник дати увод у четири начина поправке калупа, хајде да погледамо.
Поправка аргонског заваривања
Заваривање се врши коришћењем лука који гори између континуирано напајане жице за заваривање и радног предмета као извора топлоте, и лука заштићеног гасом који се распршује из млазнице горионика за заваривање.Тренутно, аргон-лучно заваривање је уобичајена метода, која се може применити на већину главних метала, укључујући угљенични челик и легирани челик.МИГ заваривање је погодно за легуре нерђајућег челика, алуминијума, магнезијума, бакра, титанијума, цирконијума и никла.Због ниске цене, широко се користи за заваривање калупа.Међутим, он има недостатке као што су велика површина погођена топлотом заваривања и велики лемни спојеви.Прецизна поправка калупа постепено је замењена ласерским заваривањем.
Поправка машина за поправку калупа
Калупмашина за поправку је високотехнолошка опрема за поправку хабања површине калупа и дефеката обраде.Машина за поправку калупа јача калуп да би имао дуг животни век и добре економске користи.Различите легуре на бази гвожђа (угљенични челик, легирани челик, ливено гвожђе), легуре на бази никла и други метални материјали могу се користити за јачање и поправку површине калупа и радних предмета и значајно продужавати век трајања.
1. Принцип машине за поправку калупа
Користи принцип високофреквентног електричног пражњења варницом да поправи површинске дефекте и хабање металакалупнетермичким навареним заваривањем на радном предмету.Главна карактеристика је да је површина погођена топлотом мала, калуп се неће деформисати након поправке, без жарења, нема концентрације напрезања и не појављују се пукотине како би се осигурао интегритет калупа;такође се може користити за јачање површине радног комада калупа како би се испунили захтеви за перформансе у погледу отпорности калупа на хабање, отпорности на топлоту и отпорности на корозију.
2. Обим примене
Машина за поправку калупа може се користити у машинама, аутомобилској, лакој индустрији, кућним апаратима, нафтној, хемијској и електроенергетској индустрији, за врућу екструзијукалупи, алати за топли екструзиони филм, калупи за топло ковање, ролне и поправка кључних делова и третман површинског ојачања.
На пример, електрична машина за поправку варничких површина типа ЕСД-05 може се користити за поправку калупа за ињектирање од хабања, модрица и огреботина, као и за поправку рђе, отпадања и оштећења калупа за ливење под притиском као што је цинк-алуминијумска калупа за ливење. калупи за ливење.Снага машине је 900В, улазни напон је АЦ220В, фреквенција је 50~500Хз, опсег напона је 20~100В, а проценат излаза је 10%~100%.
Поправка облоге четком
Технологија наношења четком користи посебан уређај за напајање једносмерном струјом.Позитивни пол напајања је повезан са оловком за облагање као анода током наношења четком;негативни пол напајања је повезан са радним предметом као катода током наношења четком.Оловка за наношење обично користи фине графитне блокове високе чистоће као анодни материјал, графитни блок је умотан у памук и памучни рукав од полиестера отпорног на хабање.
Приликом рада, склоп за напајање се подешава на одговарајући напон, а оловка за оплате напуњена раствором за облагање се помера одређеном релативном брзином на контактном делу површине поправљеног радног предмета.Јони метала у раствору за облагање дифундују у радни предмет под дејством силе електричног поља.На површини се електрони добијени на површини редукују на атоме метала, тако да се ови атоми метала таложе и кристалишу да би формирали превлаку, односно да би се на радној површини шупљине пластичног калупа добио потребан равномерни слој таложења. бити поправљен.
Машина за наваривање плазмом, машина за заваривање плазма спрејом, поправка заваривања вратила
Поправка ласерских површина
Ласерско заваривање је заваривање у коме се ласерски сноп користи као извор топлоте фокусирањем на кохерентни ток монохроматских фотона велике снаге.Ова метода заваривања обично укључује ласерско заваривање континуиране снаге и ласерско заваривање импулсне снаге.Предност ласерског заваривања је у томе што не мора да се изводи у вакууму, али недостатак је што продорна моћ није тако јака као заваривање електронским снопом.Током ласерског заваривања може се извршити тачна контрола енергије, тако да се може реализовати заваривање прецизних уређаја.Може се применити на многе метале, посебно за решавање заваривања неких тешко заварљивих метала и различитих метала.Широко се користио закалуппоправити.
Технологија ласерског облагања
Технологија ласерског површинског облагања је брзо загревање и топљење праха легуре или керамичког праха и површине подлоге под дејством ласерског зрака.Након уклањања снопа, самопобуђено хлађење формира површински премаз са веома ниском стопом разблажења и металуршком комбинацијом са материјалом супстрата., Да би се значајно побољшала површина подлоге, отпорност на абразију, отпорност на корозију, отпорност на топлоту, отпорност на оксидацију и електричне карактеристике методе површинског ојачавања.
На пример, након облагања угљеник-волфрам ласером од 60# челика, тврдоћа је до 2200ХВ или више, а отпорност на хабање је око 20 пута већа од основног челика 60#.Након ласерског облагања ЦоЦрСиБ легуре на површину челика К235, упоређена је отпорност на хабање и отпорност на корозију пламеном распршивањем и утврђено је да је отпорност на корозију првог значајно већа од отпорности на корозију.
Ласерско облагање се може поделити у две категорије према различитим процесима уношења праха: метод унапред подешеног праха и синхрони метод уношења праха.Ефекти две методе су слични.Синхрони метод храњења прахом има једноставну аутоматску контролу, високу брзину апсорпције енергије ласера, нема унутрашњих пора, посебно кермета за облагање, што може значајно побољшати перформансе слоја облоге против пуцања, тако да тврда керамичка фаза може бити Предности униформности расподела у слоју облоге.