Постоје различити називи у зависности од врсте боје која се користи, на пример, основни премаз се назива основни премаз, а завршни премаз се назива завршни премаз.Генерално, премаз добијен премазивањем је релативно танак, око 20~50 микрона, а дебели слој пасте може истовремено да добије премаз дебљине више од 1 мм.
То је танак слој пластике пресвучен на метал, тканину, пластику и друге подлоге за заштиту, изолацију, декорацију и друге сврхе.
Високотемпературни електрични изолациони премаз
Проводник од бакра, алуминијума и других метала прекривен је изолационом бојом или пластичним, гуменим и другим изолационим омотачима.Међутим, изолациона боја, пластика и гума се плаше високе температуре.Генерално, ако температура пређе 200 ℃, они ће се скупити и изгубити своја изолациона својства.И многе жице морају да раде на високој температури, шта да радимо?Да, нека вам помогне високотемпературни електрични изолациони премаз.Овај премаз је заправо керамички премаз.Поред одржавања перформанси електричне изолације на високим температурама, такође се може блиско „ујединити“ са металном жицом како би се постигао „бешавни“.Можете умотати жицу седам пута и осам пута, а они се неће одвојити.Овај премаз је веома густ.Када га примените, две жице са великом разликом напона ће се сударити без квара.
Високотемпературни електрични изолациони премази могу се поделити на многе типове према њиховом хемијском саставу.На пример, премаз од бор нитрида или алуминијум оксида или бакар флуорида на површини графитног проводника и даље има добре перформансе електричне изолације на 400 ℃.Емајл на металној жици достиже 700 ℃, премаз на бази неорганског везива на бази фосфата достиже 1000 ℃, а премаз од алуминијум оксида прсканог плазмом достиже 1300 ℃, а све то и даље одржава добре перформансе електричне изолације.
Високотемпературни електрични изолациони премази се широко користе у електроенергетици, моторима, електричним уређајима, електроници, авијацији, атомској енергији, свемирској технологији итд.

Према ФНЛОНГО-овој класификацији премаза за термичко распршивање, премази се могу поделити на:
1. Премаз отпоран на хабање
Укључује премазе отпорне на хабање на лепак, на површински замор и на ерозију.У неким случајевима постоје две врсте премаза отпорних на хабање: премази отпорни на ниску температуру (<538 ℃) и премази отпорни на хабање на високој температури (538 ~ 843 ℃).
2. Премаз отпоран на топлоту и оксидацију
Премаз укључује премазе нанете у процесима на високим температурама (укључујући оксидациону атмосферу, корозивни гас, ерозију и термичку баријеру изнад 843 ℃) и процесе растопљеног метала (укључујући растопљени цинк, растопљени алуминијум, растопљено гвожђе и челик и растопљени бакар).
3. Премази против атмосферске и потапајуће корозије
Атмосферска корозија обухвата корозију узроковану индустријском атмосфером, атмосфером соли и атмосфером поља;Корозија урањања укључује корозију узроковану слатком водом за пиће, слатком водом која није за пиће, топлом слатком водом, сланом водом, хемијом и прерадом хране.
4. Превлака за проводљивост и отпорност
Овај премаз се користи за проводљивост, отпорност и заштиту.
5. Вратите димензионални премаз
Овај премаз се користи за производе на бази гвожђа (угљенични челик који се може обрађивати и брусити и челик отпоран на корозију) и обојених метала (никл, кобалт, бакар, алуминијум, титанијум и њихове легуре).
6. Превлака за контролу зазора за механичке компоненте
Овај премаз се може брусити.
7. Премаз отпоран на хемикалије
Хемијска корозија обухвата корозију различитих киселина, алкалија, соли, разних неорганских супстанци и разних органских хемијских медија.
Међу горе наведеним функцијама премаза, премаз отпоран на хабање, премаз отпоран на топлоту и оксидацију и премаз отпоран на хемијску корозију су уско повезани са производњом металуршке индустрије.

На пример, нашПЦ и ПММА производичесто користе премаз.
Многи ПЦ и ПММА производи имају високе захтеве за површину, који су углавном оптички.Због тога површина производа мора бити премазана како би се спречило гребање.