ПП полипропилен
Типичан опсег примене:
Аутомобилска индустрија (углавном користећи ПП који садржи металне адитиве: блатобрани, вентилациони канали, вентилатори итд.), кућни апарати (облоге врата машина за прање судова, вентилациони канали за сушење веша, оквири и поклопци машина за прање веша, облоге врата фрижидера итд.), Јапан Употреба робе широке потрошње (опрема за травњаке и баште као што је
Косилице и прскалице итд.).
Услови процеса бризгања калупа:
Сушење: Уколико се правилно складишти, сушење није потребно.
Температура топљења: 220~275℃, пазите да не пређе 275℃.
Температура калупа: 40~80℃, препоручује се 50℃. Степен кристализације је углавном одређен температуром калупа.
Притисак убризгавања: до 1800 бара.
Брзина убризгавања: Генерално, употреба убризгавања велике брзине може смањити унутрашњи притисак на минимум. Ако постоје дефекти на површини производа, треба користити убризгавање мале брзине на вишој температури.
Тркачи и капије: За хладне тркаче, типичан пречник тркача је 4~7 мм. Препоручује се употреба кружног отвора за убризгавање и тркача. Могу се користити све врсте капија. Типичан пречник капије креће се од 1 до 1,5 мм, али се могу користити и капије величине чак и 0,7 мм. За ивичне капије, минимална дубина капије треба да буде половина дебљине зида; минимална ширина капије треба да буде најмање двострука дебљина зида. ПП материјал може да користи систем врућих тркача.
Хемијска и физичка својства:
ПП је полукристални материјал. Тврђи је од ПЕ и има вишу тачку топљења. Пошто је хомополимер ПП веома крхак када је температура виша од 0°C, многи комерцијални ПП материјали су случајни кополимери са 1 до 4% етилена или кополимери са вишим садржајем етилена. Кополимер ПП материјал има нижу температуру термичке деформације (100°C), ниску транспарентност, низак сјај, ниску крутост, али има јачу ударну чврстоћу. Чврстоћа ПП се повећава са повећањем садржаја етилена. Викатова температура омекшавања ПП је 150°C. Због високе кристалности, површинска крутост и отпорност на гребање овог материјала су веома добре. ПП нема проблем пуцања услед напрезања услед околине. Обично се ПП модификује додавањем стаклених влакана, металних адитива или термопластичне гуме. Брзина протока MFR ПП креће се од 1 до 40. ПП материјали са ниским MFR имају бољу отпорност на удар, али нижу чврстоћу на издужење. За материјале са истим MFR, чврстоћа типа кополимера је већа од чврстоће хомополимерног типа. Због кристализације, стопа скупљања ПП је прилично висока, генерално 1,8~2,5%. А једноликост смера скупљања је много боља него код ПЕ-ХД и других материјала. Додавање 30% адитива за стакло може смањити скупљање на 0,7%. И хомополимерни и кополимерни ПП материјали имају одличну апсорпцију влаге, отпорност на корозију услед киселина и алкалија и отпорност на растворљивост. Међутим, нема отпорност на ароматичне угљоводонике (као што је бензен), хлорисане угљоводонике (угљен-тетрахлорид) итд. ПП нема отпорност на оксидацију на високим температурама као ПЕ.

Нашпластичне кашике, пластичне епрувете, назални инхалатории други производи који долазе у контакт са људским телом користе ПП материјале. Имамо ПП материјале медицинског квалитета и ПП материјале прехрамбене класе. Зато што ПП материјали нису токсични.