ПП полипропилен
Типичан опсег примене:
Аутомобилска индустрија (углавном користи ПП који садржи металне адитиве: блатобрани, вентилациони канали, вентилатори, итд.), уређаји (облоге врата машине за прање судова, вентилациони канали за сушаре, оквири и поклопци машина за прање веша, облоге за врата фрижидера, итд.), Јапан Употреба робе широке потрошње ( опрема за травњаке и баште као нпр
косилице и прскалице итд.).
Услови процеса бризгања калупа:
Третман сушењем: Ако се правилно складишти, третман сушењем није потребан.
Температура топљења: 220 ~ 275 ℃, пазите да не пређете 275 ℃.
Температура калупа: 40 ~ 80 ℃, препоручује се 50 ℃.Степен кристализације је углавном одређен температуром калупа.
Притисак убризгавања: до 1800бара.
Брзина убризгавања: Генерално, употреба убризгавања велике брзине може смањити унутрашњи притисак на минимум.Ако постоје недостаци на површини производа, треба користити убризгавање мале брзине на вишој температури.
Водичи и капије: За хладне клизаче, типичан распон пречника клизача је 4~7 мм.Препоручује се употреба кружног прикључка за убризгавање и тркача.Могу се користити све врсте капија.Типични пречник капије се креће од 1 до 1,5 мм, али се могу користити и капије од 0,7 мм.За ивичне капије, минимална дубина капије треба да буде половина дебљине зида;минимална ширина капије треба да буде најмање двоструко већа од дебљине зида.ПП материјал може користити систем врућих тркача.
Хемијска и физичка својства:
ПП је полукристални материјал.Тврђи је од ПЕ и има вишу тачку топљења.Пошто је хомополимер ПП веома крт када је температура виша од 0°Ц, многи комерцијални ПП материјали су насумични кополимери са 1 до 4% етилена или стезајни кополимери са већим садржајем етилена.Кополимерни ПП материјал има нижу температуру термичке дисторзије (100°Ц), ниску транспарентност, низак сјај, ниску крутост, али има јачу отпорност на удар.Јачина ПП расте са повећањем садржаја етилена.Вицат температура омекшавања ПП је 150°Ц.Због високе кристалности, површинска крутост и отпорност на огреботине овог материјала су веома добри.ПП нема проблем пуцања под стресом околине.Обично се ПП модификује додавањем стаклених влакана, металних адитива или термопластичне гуме.Брзина протока МФР ПП се креће од 1 до 40. ПП материјали са ниским МФР имају бољу отпорност на удар, али мању отпорност на истезање.За материјале са истим МФР, јачина типа кополимера је већа од јачине типа хомополимера.Због кристализације, стопа скупљања ПП је прилично висока, углавном 1,8 ~ 2,5%.А равномерност правца скупљања је много боља него код ПЕ-ХД и других материјала.Додавање 30% стаклених адитива може смањити скупљање на 0,7%.И хомополимерни и кополимерни ПП материјали имају одличну апсорпцију влаге, отпорност на киселину и алкалну корозију и отпорност на растворљивост.Међутим, он нема отпорност на ароматичне угљоводонике (као што је бензен) раствараче, хлорисане угљоводонике (угљентетрахлорид) раствараче, итд. ПП нема отпорност на оксидацију на високим температурама као ПЕ.

Нашепластичне кашике, пластичне епрувете, назални инхалатории други производи који долазе у контакт са људским телом користе ПП материјале.Имамо ПП материјале медицинске класе и ПП материјале за храну.Пошто ПП материјали нису токсични.