Пластика ојачана стакленим влакнима је композитни материјал са широким спектром варијанти, различитих својстава и широког спектра употребе. То је нови функционални материјал направљен од синтетичке смоле и стаклених влакана кроз композитни процес.

Карактеристике пластике ојачане стакленим влакнима:

(1) Добра отпорност на корозију: FRP је добар материјал отпоран на корозију. Има добру отпорност на атмосферу, воду, киселине и алкалије опште концентрације, со и разна уља и раствараче. Широко се користи у хемијској заштити од корозије. У свим аспектима. Замењује угљенични челик; нерђајући челик; дрво; обојене метале и друге материјале.

(2) Лагана тежина и висока чврстоћа: Релативна густина FRP-а је између 1,5 и 2,0, што је само 1/4 до 1/5 густине угљеничног челика, али је затезна чврстоћа близу или чак већа од чврстоће угљеничног челика, а чврстоћа је упоредива са чврстоћом висококвалитетног легираног челика. Широко се користи у ваздухопловству; посудама под високим притиском и другим производима који треба да смање сопствену тежину.

(3) Добре електричне перформансе: FRP је одличан изолациони материјал, који се користи за израду изолатора и може се добро одржавати под високим фреквенцијама.

(4) Добре термичке перформансе: FRP има ниску проводљивост, 1,25~1,67KJ на собној температури, само 1/100~1/1000 метала је одличан материјал за топлотну изолацију. Идеалан је материјал за термичку заштиту и отпоран на аблацију у случају тренутног прегревања.

(5) Одличне перформансе процеса: Процес обликовања може се одабрати према облику производа, а процес је једноставан и може се обликовати одједном.

(6) Добра пројектантност: материјали се могу у потпуности одабрати према захтевима како би се испунили захтеви за перформансе производа и структуру.

(7) Низак модул еластичности: Модул еластичности FRP-а је 2 пута већи од дрвета, али само 10 пута мањи од челика. Због тога, структура производа често има недовољну крутост и лако се деформише. Решење може бити танка љускаста структура; сендвич структура се такође може компензовати влакнима високог модула или ојачавајућим ребрима.

(8) Лоша дугорочна отпорност на температуру: Генерално, FRP се не може дуго користити на високим температурама, а чврстоћа FRP полиестерске смоле опште намене биће значајно смањена изнад 50 степени.

(9) Феномен старења: Под дејством ултраљубичастих зрака, ветра, песка, кише и снега, хемијских медија и механичког напрезања, лако је изазвати деградацију перформанси.

(10) Ниска међуслојна чврстоћа на смицање: Међуслојну чврстоћу на смицање носи смола, тако да је ниска. Међуслојна адхезија се може побољшати одабиром процеса, употребом средстава за везивање и других метода, и покушајем избегавања смицања између слојева током дизајнирања производа.