Пластика ојачана стакленим влакнима је композитни материјал са широким спектром варијанти, различитим својствима и широким спектром употребе.То је нови функционални материјал направљен од синтетичке смоле и стаклених влакана кроз композитни процес.

Карактеристике пластике ојачане стакленим влакнима:

(1) Добра отпорност на корозију: ФРП је добар материјал отпоран на корозију.Има добру отпорност на атмосферу, воду, киселину и алкалије опште концентрације, соли, разне уља и раствараче.Широко се користи у хемијској заштити од корозије.Сви аспекти.Замена угљеничног челика;нерђајући челик;дрво;обојених метала и других материјала.

(2) Лагана и висока чврстоћа: Релативна густина ФРП-а је између 1,5 и 2,0, само 1/4 до 1/5 од угљеничног челика, али је затезна чврстоћа близу или чак већа од оне од угљеничног челика, и снага је упоредива са чврстоћом легираног челика високог квалитета., Широко се користи у ваздухопловству;посуде под високим притиском и други производи који треба да смање сопствену тежину.

(3) Добре електричне перформансе: ФРП је одличан изолациони материјал, који се користи за прављење изолатора, и још увек може да одржава добро под високом фреквенцијом.

(4) Добре топлотне перформансе: ФРП има ниску проводљивост, 1,25 ~ 1,67 КЈ на собној температури, само 1/100 ~ 1/1000 метала је одличан топлотноизолациони материјал.То је идеалан материјал за термичку заштиту и отпорност на аблацију у случају тренутног прегревања.

(5) Одличне перформансе процеса: Процес обликовања се може одабрати према облику производа, а процес је једноставан и може се обликовати у једном тренутку.

(6) Добар дизајн: материјали се могу у потпуности одабрати у складу са захтевима како би се испунили захтеви за перформансе производа и структуру.

(7) Низак модул еластичности: Модул еластичности ФРП-а је 2 пута већи него код дрвета, али само 10 пута мањи од челика.Због тога се структура производа често осећа недовољном крутошћу и лако се деформише.Решење се може направити у структури танке љуске;сендвич структура се такође може компензовати влакнима високог модула или ојачавајућим ребрима.

(8) Лоша дугорочна отпорност на температуру: Генерално, ФРП се не може користити дуго времена на високим температурама, а снага полиестерске смоле опште намене ФРП ће бити значајно смањена изнад 50 степени.

(9) Феномен старења: Под дејством ултраљубичастих зрака, ветра, песка, кише и снега, хемијских медија и механичког стреса, лако је изазвати деградацију перформанси.

(10) Мала међуламинарна чврстоћа на смицање: смола носи међуламинарну отпорност на смицање, тако да је ниска.Адхезија међуслоја може се побољшати одабиром процеса, употребом средстава за спајање и других метода и покушајем да се избегне смицање између слојева током дизајна производа.