Калупи за бризгањесу важна процесна опрема за производњу разних индустријских производа. Са брзим развојем индустрије пластике и промоцијом и применом пластичних производа у ваздухопловству, ваздухопловству, електроници, машинству, бродоградњи и аутомобилској индустрији, захтеви за калупе постају све важнији. Што је већа, традиционалне методе пројектовања калупа више не могу да задовоље данашње захтеве. У поређењу са традиционалним пројектовањем калупа, технологија рачунарски потпомогнутог инжењерства (CAE) је или у смислу побољшања продуктивности, обезбеђивања квалитета производа или смањења трошкова и смањења интензитета рада. У свим аспектима, имају велике предности.

Све врсте ЦНЦ обраде се користе у обрадикалупи за бризгањеНајшире коришћени су ЦНЦ центри за глодање и обраду. ЦНЦ сечење жицом и ЦНЦ ЕДМ су такође веома чести у ЦНЦ обради калупа. Сечење жицом се углавном користи у разним врстама обраде калупа са равним зидовима, као што су конкавни и конвексни калупи у штанцању, уметци и клизачи у калупима за бризгање, електроде за ЕДМ итд. За делове калупа са високом тврдоћом, методе обраде се не могу користити, а већина њих користи ЕДМ. Поред тога, ЕДМ се користи и за оштре углове шупљине калупа, делове са дубоким шупљинама и уске жлебове. ЦНЦ струг се углавном користи за обраду стандардних делова шипки калупа, као и шупљина калупа или језгара ротационих тела, као што су калупи за бризгање боца и посуда, и ковачки алати за осовине и делове дискова. У обради калупа, примена ЦНЦ бушилица такође може играти улогу у побољшању тачности обраде и скраћивању циклуса обраде.

Плеснисе широко користе, а обликовање и обрада компоненти производа у савременој производној индустрији скоро сви захтевају употребу калупа. Стога је индустрија калупа важан део националне високотехнолошке индустрије и важан и вредан технички ресурс. Оптимизујте структурни дизајн система калупа и CAD/CAE/CAM обликованих делова и учините их интелигентним, побољшајте процес обликовања и ниво стандардизације калупа, побољшајте прецизност и квалитет производње калупа и смањите број операција брушења и полирања на површини обликованих делова и производног циклуса; истраживање и примена високоперформансних, лако сечивих специјалних материјала који се користе за различите врсте делова калупа ради побољшања перформанси калупа; како би се прилагодили диверзификацији тржишта и пробној производњи нових производа, технологија брзе израде прототипова и брза производња технологије калупа, као што је брза производња калупа за обликовање, калупа за бризгање пластике или калупа за ливење под притиском, требало би да буде тренд развоја технологије производње калупа у наредних 5-20 година.