Специфична тежина: 0,94-0,96 г/цм3
Скупљање калупа: 1,5-3,6%
Температура обликовања: 140-220 ℃
Перформансе материјала
Отпорност на корозију, електрична изолација (посебно високофреквентна изолација) одлична, може се хлорисати, модификовати зрачењем, доступно је ојачано стакленим влакнима. Полиетилен ниског притиска има високу тачку топљења, крутост, тврдоћу и чврстоћу, ниску апсорпцију воде, добра електрична својства и отпорност на зрачење; полиетилен високог притиска има добру флексибилност, издужење, ударну чврстоћу и пропустљивост; полиетилен ултра високе молекулске тежине има високу ударну чврстоћу, отпорност на замор и отпорност на хабање.
Полиетилен ниског притиска је погодан за израду делова отпорних на корозију и изолационих делова; полиетилен високог притиска је погодан за израду филмова итд.; UHMWPE је погодан за израду делова отпорних на ударце, хабање и пренос.
Перформансе калупа
1, Кристални материјал, мала апсорпција влаге, не захтева потпуно сушење, одлична флуидност, флуидност је осетљива на притисак. Бризгање под високим притиском је погодно за обликовање, равномерна температура материјала, велика брзина пуњења и довољно држање притиска. Није погодно користити директно убризгавање како би се спречило неравномерно скупљање и повећање унутрашњег напрезања. Обратите пажњу на избор положаја убризгавања како бисте спречили скупљање и деформацију.
2. Опсег и вредност скупљања су велики, правац је очигледан, лако се деформише и савија. Брзина хлађења треба да буде спора, а калуп треба да има хладне шупљине и систем за хлађење.
3, Време загревања не би требало да буде предуго, у супротном ће доћи до распадања и опекотина.
4, Када делови од меке пластике имају плитке бочне жлебове, калуп се може избацити.
5, Може доћи до пуцања растопа и не сме бити у контакту са органским растварачима како би се спречило пуцање.
Специфична тежина: 1,18-1,20 г/цм3
Скупљање калупа: 0,5-0,8%
Температура обликовања: 230-320℃
Услови сушења: 110-120℃ 8 сати
Перформансе материјала
Висока ударна чврстоћа, добра димензионална стабилност, безбојна и провидна, добра боја, добра електрична изолација, отпорност на корозију и хабање, али лоше самоподмазивање, склоност пуцању под напоном, лака хидролиза на високој температури, лоша компатибилност са другим смолама.
Погодан је за израду малих изолационих и провидних делова инструмената и делова отпорних на ударце.
Перформансе калупа
1, аморфни материјал, добра термичка стабилност, широк опсег температуре обликовања, лоша флуидност. Мала апсорпција влаге, али осетљив на воду, мора се осушити. Скупљање при обликовању је мало, склоно је пуцању растопа и концентрацији напона, па услови обликовања треба строго контролисати, а пластичне делове жарити.
2, висока температура топљења, висока вискозност, пластични делови тежи од преко 200 г, прикладно је користити млазницу за продужење типа грејања.
3, Брзо хлађење, систем за ливење калупа је груб, кратак као принцип, треба добро подесити хладан материјал, капију треба узети велику, калуп треба загрејати.
4, прениска температура материјала довешће до недостатка материјала, пластични делови губе сјај, превисока температура материјала лако преливају ивице, стварајући мехуриће на пластичним деловима. Када је температура калупа ниска, скупљање, издужење и чврстоћа на удар су високи, док су чврстоћа на савијање, компресију и затезање ниске. Када температура калупа пређе 120 степени, пластични делови се споро хладе и лако се деформишу и лепе за калуп.
3, АБС пластика (акрилонитрил бутадиен стирен)
Специфична тежина: 1,05 г/цм3
Скупљање при калупу: 0,4-0,7%
Температура обликовања: 200-240℃
Услови сушења: 80-90℃ 2 сата
Перформансе материјала
1, Боље укупне перформансе, већа ударна чврстоћа, хемијска стабилност, добра електрична својства.
2, Добра фузија са органским стаклом 372, направљена од двобојних пластичних делова, а површина може бити хромирана, третирана спрејом.
3, постоје нивои високе отпорности на ударце, високе отпорности на топлоту, отпорности на пламен, побољшане, транспарентне и друге.
4, флуидност је мало лошија од ХИПС-а, боља од ПММА, ПЦ-а итд., добра флексибилност.
Погодно за израду општих машинских делова, делова отпорних на хабање, делова за пренос и телекомуникационих делова.
Перформансе калупа
1, аморфни материјал, средње флуидности, апсорпције влаге, мора се потпуно осушити, захтеви за површину сјајних пластичних делова морају бити дуготрајно загревање сушења на 80-90 степени, 3 сата.
2. Препоручљиво је користити високу температуру материјала и калупа, али је температура материјала превисока и лако се разлаже. За високо прецизне пластичне делове, температура калупа треба да буде 50-60 степени, а за високо сјајне пластичне делове отпорне на топлоту, температура калупа треба да буде 60-80 степени.
3, Ако желите да решите проблем стезања воде, потребно је да побољшате флуидност материјала, поднесете високу температуру материјала, високу температуру калупа или промените ниво воде и друге методе.
4, као што је обликовање материјала отпорних на топлоту или отпорних на пламен, површина калупа ће након 3-7 дана производње остати пластична разградња, што ће резултирати сјајном површином калупа, калуп треба благовремено очистити, док површина калупа мора повећати положај издувних гасова.
Специфична тежина: 0,9-0,91 г/цм3
Скупљање при калупу: 1,0-2,5%
Температура обликовања: 160-220℃
Услови сушења: —
Својства материјала
Мала густина, чврстоћа, крутост, тврдоћа и отпорност на топлоту су бољи од полиетилена ниског притиска, могу се користити на око 100 степени. Добра електрична својства и високофреквентна изолација нису под утицајем влаге, али постају крти на ниској температури и нису отпорни на буђ и лако старе.
Погодан је за израду општих машинских делова, делова отпорних на корозију и изолационих делова.
Перформансе калупа
1, кристални материјал, апсорпција влаге је мала, лако се топи, тело пуца, дуготрајан контакт са врућим металом лако се распада.
2, добра флуидност, али опсег скупљања и вредност скупљања су велики, лако се јавља скупљање, удубљење, деформација.
3. Брзо хлађење, систем за ливење и систем за хлађење треба да буду спори како би се топлота расипала, и обратите пажњу на контролу температуре калупа. Смер ниске температуре материјала је очигледан, посебно на ниској температури и високом притиску. Када је температура калупа нижа од 50 степени, пластични делови нису глатки, лако се ствара лоше спајање, остављајући трагове, а изнад 90 степени лако се савијају и деформишу.
4, дебљина пластичног зида мора бити равномерна, избегавајте недостатак лепка, оштре углове, како бисте спречили концентрацију напрезања.
Специфична тежина: 1,05 г/цм3
Скупљање при калупу: 0,6-0,8%
Температура обликовања: 170-250℃
Услови сушења: —
Перформансе материјала
Електрична изолација (посебно високофреквентна изолација) је одлична, безбојна и провидна, брзина преноса светлости је друга одмах после органског стакла, отпорност на боју, воду и хемијску стабилност су добре. Општа чврстоћа, али крхка, лако се пуца под напоном, није отпорна на бензен, бензин и друге органске раствараче.
Погодан је за израду изолационих и провидних делова, декоративних делова и делова хемијских инструмената и оптичких инструмената.
Формирање перформанси
1, аморфни материјал, мала апсорпција влаге, не мора се потпуно осушити, није лако разградив, али коефицијент термичког ширења је велики, лако се ствара унутрашњи напон. Добра течност, доступан за машинско ливење помоћу вијчаног или клипног бризгања.
2. Погодна је висока температура материјала, висока температура калупа и низак притисак убризгавања. Продужење времена убризгавања је корисно за смањење унутрашњег напрезања и спречавање скупљања и деформације.
3, доступан у различитим облицима капије, капије и пластичног лучног повезивања, како би се избегло оштећење пластичних делова приликом преласка на капију. Нагиб вађења из калупа је велики, избацивање је равномерно, дебљина зида пластичног дела је равномерна, боље је да нема уметке, ако постоје уметци, треба их претходно загрејати.
Време објаве: 12. август 2022.