Специфична тежина: 0,94-0,96 г/цм3
Скупљање калупа: 1,5-3,6%
Температура калупа: 140-220 ℃
Перформансе материјала
Отпорност на корозију, електрична изолација (посебно високофреквентна изолација) одлична, може се хлорисати, модификовано зрачење, доступно ојачано стакленим влакнима.Полиетилен ниског притиска има високу тачку топљења, крутост, тврдоћу и чврстоћу, ниску апсорпцију воде, добра електрична својства и отпорност на зрачење;полиетилен високог притиска има добру флексибилност, издужење, ударну чврстоћу и пропусност;Полиетилен ултра високе молекулске тежине има високу отпорност на удар, отпорност на замор и отпорност на хабање.
Полиетилен ниског притиска је погодан за израду делова отпорних на корозију и изолационих делова;полиетилен високог притиска је погодан за прављење филмова итд.;УХМВПЕ је погодан за израду делова који апсорбују ударце, отпоран на хабање и пренос.
Перформансе калуповања
1、Кристални материјал, мала апсорпција влаге, не мора се потпуно осушити, одлична флуидност, течност је осетљива на притисак.Ињектирање под високим притиском је погодно за обликовање, уједначену температуру материјала, брзу брзину пуњења и довољно држање притиска.Није погодна употреба директног затварања да би се спречило неравномерно скупљање и повећање унутрашњег напрезања.Обратите пажњу на избор локације капије како бисте спречили скупљање и деформацију.
2、Распон скупљања и вредност скупљања су велики, правац је очигледан, лако се деформише и савија.Брзина хлађења треба да буде спора, а калуп треба да има хладне шупљине и систем за хлађење.
3、Време загревања не би требало да буде предуго, иначе ће доћи до распадања и опекотина.
4、Када мекани пластични делови имају плитке бочне жлебове, калуп се може одвојити.
5、Може доћи до руптуре растопа и не би требало да буде у контакту са органским растварачима да би се спречило пуцање.
Специфична тежина: 1,18-1,20 г/цм3
Скупљање калупа: 0,5-0,8%
Температура калупа: 230-320 ℃
Стање сушења: 110-120 ℃ 8 сати
Перформансе материјала
Висока ударна чврстоћа, добра стабилност димензија, безбојан и провидан, добро бојење, добра електрична изолација, отпорност на корозију и отпорност на абразију, али слабо самоподмазивање, склоност пуцању под напоном, лака хидролиза на високој температури, лоша компатибилност са другим смолама.
Погодан је за израду малих изолационих и провидних делова инструмената и делова отпорних на ударце.
Перформансе калуповања
1, аморфни материјал, добра термичка стабилност, широк распон температуре обликовања, лоша флуидност.Мала апсорпција влаге, али осетљива на воду, мора се осушити.Скупљање у калупу је мало, склоно пуцању топљења и концентрацији напрезања, тако да услове обликовања треба строго контролисати, а пластичне делове треба жарити.
2, висока температура топљења, висок вискозитет, више од 200 г пластичних делова, прикладно је користити продужетак типа грејања.
3、Брза брзина хлађења, систем за изливање калупа до грубог, кратак као принцип, треба добро поставити хладан материјал, капију треба узети велику, калуп треба загрејати.
4, температура материјала је прениска узроковаће недостатак материјала, пластични делови без сјаја, температура материјала је превисока, ивица се лако прелива, пластични делови пуцају.Када је температура калупа ниска, скупљање, издужење и чврстоћа на удар су високи, док су чврстоћа на савијање, компресија и затезање ниске.Када температура калупа пређе 120 степени, пластични делови се споро хладе и лако се деформишу и лепе за калуп.
3、АБС пластика (акрилонитрил бутадиен стирен)
Специфична тежина: 1,05 г/цм3
Скупљање калупа: 0,4-0,7%
Температура калупа: 200-240 ℃
Услови сушења: 80-90 ℃ 2 сата
Перформансе материјала
1、Боље укупне перформансе, већа чврстоћа на удар, хемијска стабилност, добра електрична својства.
2、Добра фузија са 372 органским стаклом, направљеним од двобојних пластичних делова, а површина може бити хромирана, третирана спрејом.
3, постоје високи удари, висока отпорност на топлоту, отпорност на ватру, побољшани, транспарентни и други нивои.
4, флуидност је мало гора од ХИПС-а, боља од ПММА, ПЦ-а итд., Добра флексибилност.
Погодан за израду општих механичких делова, делова отпорних на хабање, делова преноса и телекомуникационих делова.
Перформансе калуповања
1, аморфни материјал, средња течност, апсорпција влаге, мора се потпуно осушити, површински захтеви сјајних пластичних делова морају бити дуготрајно сушење предгревања 80-90 степени, 3 сата.
2、Препоручљиво је узети високу температуру материјала и високу температуру калупа, али температура материјала је превисока и лако се распада.За пластичне делове високе прецизности, температура калупа треба да буде 50-60 степени, а за пластичне делове високог сјаја отпорне на топлоту, температура калупа треба да буде 60-80 степени.
3、Ако желите да решите проблем стезања воде, морате побољшати флуидност материјала, узети високу температуру материјала, високу температуру калупа или променити ниво воде и друге методе.
4, као што је формирање материјала отпорних на топлоту или отпорност на ватру, површина калупа након 3-7 дана производње ће остати пластично распадање, што ће резултирати сјајном површином калупа, калуп треба благовремено очистити, док површина калупа треба да повећа положај издувних гасова.
Специфична тежина: 0,9-0,91 г/цм3
Скупљање калупа: 1,0-2,5%
Температура калупа: 160-220 ℃
Услови сушења: —
Својства материјала
Мала густина, чврстоћа, крутост, тврдоћа и отпорност на топлоту су бољи од полиетилена ниског притиска, може се користити на око 100 степени.На добре електричне особине и високофреквентну изолацију не утиче влага, али на ниским температурама постаје крхка и није отпорна на буђ и лако стари.
Погодан је за израду општих механичких делова, делова отпорних на корозију и изолационих делова.
Перформансе калуповања
1, кристални материјал, апсорпција влаге је мала, лако се топи руптура тела, дуготрајни контакт са врућим металом лако се распада.
2, добра течност, али опсег скупљања и вредност скупљања су велики, лако се јавља скупљање, удубљење, деформација.
3、Брза брзина хлађења, систем за изливање и систем за хлађење треба да буду спори да расипају топлоту и обратите пажњу на контролу температуре калупа.Правац ниске температуре материјала је очигледан, посебно при ниској температури и високом притиску.Када је температура калупа нижа од 50 степени, пластични делови нису глатки, лако се производе лоше фузије, остављају трагове, а изнад 90 степени, лако се савијају и деформишу.
4, дебљина пластичног зида мора бити уједначена, избегавајте недостатак лепка, оштре углове, како бисте спречили концентрацију стреса.
Специфична тежина: 1,05 г/цм3
Скупљање калупа: 0,6-0,8%
Температура калупа: 170-250 ℃
Услови сушења: —
Перформансе материјала
Електрична изолација (нарочито високофреквентна изолација) је одлична, безбојна и провидна, брзина преноса светлости је друга после органског стакла, боја, водоотпорност, хемијска стабилност је добра.Општа чврстоћа, али крхка, лака за стварање напрезања ломљива пукотина, није отпорна на бензол, бензин и друге органске раствараче.
Погодан је за израду изолационих и провидних делова, украсних делова и делова хемијских инструмената и оптичких инструмената.
Формирање перформанси
1, аморфни материјал, мала апсорпција влаге, не мора се потпуно осушити, није лако разградити, али коефицијент топлотног ширења је велики, лако се производи унутрашњи стрес.Добра течност, доступна за машине за бризгање вијком или клипом.
2 、Висока температура материјала, висока температура калупа и низак притисак убризгавања су погодни.Продужење времена убризгавања је корисно за смањење унутрашњег стреса и спречавање скупљања и деформације.
3, доступан у различитим облицима капије, капије и пластичне лучне везе, како би се избегло оштећење пластичних делова приликом одласка до капије.Нагиб вађења је велики, избацивање равномерно, дебљина зида пластичног дела је уједначена, боље је да нема уметака, ако има уметака треба их претходно загрејати.
Време поста: 12.08.2022