Делови вратила су један од типичних делова који се често сусрећу у машинама.Углавном се користи за подршку преноса нуле

Компоненте преносе обртни момент и носе оптерећење.Делови вратила су ротирајући делови чија је дужина већа од пречника, и углавном се састоје од спољашње цилиндричне површине, конусне површине, унутрашње рупе и навоја концентричне осовине и одговарајуће крајње површине.Према различитим структурним облицима, делови вратила се могу поделити на оптичка вратила, степенасте осовине, шупље осовине и радилице.

Осовине са односом дужине и пречника мањим од 5 називају се кратке осовине, а оне са односом већим од 20 називају се витке осовине.Већина осовина је између њих.

Осовина је подупрта лежајем, а део вратила који се подудара са лежајем назива се рукавац.Осовински рукавци су мерило за монтажу вратила.Њихова тачност и квалитет површине су углавном високи.Њихови технички захтеви су генерално формулисани према главним функцијама и условима рада окна, обично следећим ставкама:

(1) Тачност димензија.Да би се одредио положај осовине, носач лежаја обично захтева високу тачност димензија (ИТ5 ~ ИТ7).Генерално, тачност димензија осовине за састављање делова преноса је релативно ниска (ИТ6～ИТ9).

(2) Прецизност геометријског облика Прецизност геометријског облика делова осовине углавном се односи на заобљеност, цилиндричност, итд. чахуре, спољашњег конуса, Морзеовог конусног отвора, итд. Генерално, толеранција треба да буде ограничена унутар опсега толеранције димензија.За унутрашње и спољашње округле површине са већим захтевима за прецизност, дозвољено одступање треба означити на цртежу.

(3) Међусобна тачност положаја Захтеви за тачност положаја делова вратила углавном су одређени положајем и функцијом осовине у машини.Уопштено говорећи, неопходно је обезбедити коаксијалност рукавца вратила склопљених делова преносника према потпорном рукавцу вратила, иначе ће то утицати на тачност преноса делова преносника (зупчаника, итд.) и стварати буку.За обичне прецизне осовине, радијални отклон одговарајућег дела вратила према потпорном рукавцу је генерално 0,01～0,03 мм, а вратила високе прецизности (као што су главна вратила) су обично 0,001～0,005 мм.

(4) Површинска храпавост Генерално, храпавост површине пречника осовине у складу са преносним делом је Ра2,5～0,63μм, а храпавост површине пречника носеће осовине у складу са лежајем је Ра0,63～0,16μм.

Благови и материјали пресавијених делова вратила
(1) Делови за осовине Делови вратила могу се бирати као зарези, отковци и други празни облици према захтевима употребе, врсти производње, условима опреме и структури.За осовине са малом разликом у спољашњем пречнику, углавном се користе материјали за шипке;за степенасте осовине или важне осовине са великим спољним пречницима често се користе отковци, што штеди материјале и смањује оптерећење машинске обраде.Побољшати механичка својства.

Према различитим производним скалама, постоје две врсте метода празног ковања: слободно ковање и ковање у калупу.Бесплатно ковање се углавном користи за производњу малих и средњих серија, а ковање се користи за масовну производњу.

(2) Материјал делова осовине Делови вратила треба да изаберу различите материјале и усвоје различите спецификације топлотног третмана (као што су гашење и каљење, нормализација, каљење, итд.) у складу са различитим радним условима и захтевима употребе да би се добила одређена чврстоћа, жилавост и отпорност на хабање .

Челик 45 је уобичајен материјал за делове осовине.Јефтин је и након гашења и каљења (или нормализације), може постићи боље перформансе резања и може добити свеобухватна механичка својства као што су већа чврстоћа и жилавост.Након гашења, површинска тврдоћа може бити до 45～52ХРЦ.

Легирани конструкциони челик као што је 40Цр је погодан за делове осовине средње прецизности и велике брзине.Након каљења и каљења и каљења, овај челик има боља свеобухватна механичка својства.

Челик лежаја ГЦр15 и опружни челик 65Мн, након каљења и каљења и површинског високофреквентног гашења, површинска тврдоћа може да достигне 50-58ХРЦ и има високу отпорност на замор и добру отпорност на хабање, што се може користити за производњу високо прецизних вратила.

Главна осовина прецизне машине алатке (као што је осовина брусног точка брусилице, вретено машине за бушење убода) може изабрати 38ЦрМоАИА нитридни челик.Након гашења и каљења и површинског нитрирања, овај челик може не само да добије високу површинску тврдоћу, већ и да задржи меко језгро, тако да има добру отпорност на удар и жилавост.У поређењу са карбуризованим и каљеним челиком, има карактеристике мале деформације топлотне обраде и веће тврдоће.

Челик бр. 45 се широко користи у производњи машина, а механичка својства овог челика су веома добра.Али ово је средњи угљенични челик и његове перформансе гашења нису добре.Челик бр. 45 може бити каљен на ХРЦ42~46.Због тога, ако је потребна површинска тврдоћа и пожељна су супериорна механичка својства челика 45#, површина челика 45# се често гаси (високофреквентно или директно гашење), тако да се може добити потребна површинска тврдоћа.

Напомена: Челик бр. 45 пречника 8-12мм је склон пуцању током гашења, што је сложенији проблем.Садашње усвојене мере су брзо мешање узорка у води током гашења или хлађење уљем како би се избегле пукотине.

Национални кинески бренд бр. 45 бр. УНС стандард бр. ГБ 699-88

Хемијски састав (%) 0,42-0,50Ц, 0,17-0,37Си, 0,50-0,80Мн, 0,035П, 0,035С, 0,25Ни, 0,25Цр, 0,25Цу

Облик ингота, гредица, шипка, цев, плоча, стање траке без термичке обраде, жарење, нормализација, каљење на високој температури

Затезна чврстоћа Мпа 600 Граница течења Мпа 355 Издужење% 16

Преклапање у области поправке калупа
Модел потрошног материјала за заваривање калупа за челик бр. 45 је: ЦМЦ-Е45

То је једина шипка за заваривање челика средње тврдоће са добрим својствима везивања, погодна за ваздушно хлађени челик, ливени челик: као што су ИЦД5, 7ЦрСиМнМоВ… итд. растегнути делови, а могу се користити и за производњу тврдих површина.

Поред тога, постоје неке ствари на које треба обратити пажњу када користите:

1. Пре изградње на влажном месту, електроду треба сушити на 150-200°Ц 30-50 минута.

2. Генерално предгревање изнад 200°Ц, хлађење ваздухом након заваривања, ублажавање стреса је најбоље ако је могуће.

3. Тамо где је потребно вишеслојно заваривање, користите ЦМЦ-Е30Н као прајмер да бисте постигли бољи ефекат заваривања.

Тврдоћа ХРЦ 48-52

Главни састојци Цр Си Мн Ц

Применљиви опсег струје:

Пречник и дужина м/м 3,2*350мм 4,0*350мм
За израду основе калупа користи се челик калибра 45 наше фабрикекалуп.